第1章建筑工程质量管理概述





本章学习要点
全面质量管理的基本概念； 
质量管理的八项原则； 
质量控制的三个环节；
施工阶段质量控制的基本要素； 
工序质量控制。
1.1质量管理
1.1.1质量管理是一门新兴学科

在我国几千年前就已经有了关于“质量”的意识，“酒香不怕巷子深”就是对产品质量重要性的深刻写照。伴随着工业生产的出现和发展，特别是在第一、二次世界大战期间，主要参战国为了满足战争对军用品大数量、高质量的需求，许多民品企业被迫仓促转产军品的情况下，给军用产品的生产质量带来较大的波动，为了保证产品质量，当时的企业管理层和社会都投入了大量的人力、物力用于质量管理方法和产品质量标准的有关研究中。“质量管理”的研究先后经历了“质量检验阶段”、“统计质量管理阶段”和“全面质量管理阶段”，完成了由理念到学科的发展历程。可以说，20世纪60年代以后形成的“全面质量管理”是全球经济和生产技术得以高速发展的助推器。
1.1.2全面质量管理的基本概念
（1） 全面质量管理的核心： 全过程的质量管理、全员的质量管理和全企业的质量管理。
（2） 全面质量管理的基本观念： 质量第一的观点、为用户服务的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点。
（3） 全面质量管理的基本工作方法： PDCA循环法，即Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（处理）4个工作阶段组成的工作循环。
随着质量管理学科的形成，同时也产生了一系列的产品质量标准和相应的质量检验方法，使得产品质量的提高具有了可比性和可持续性。
1.1.3质量管理体系与ISO 9000： 2000族标准
在20世纪70年代后期，随着各国经济相互合作交流的不断增强和国际贸易的不断扩大，对供方质量体系审核逐渐成为国际贸易和国际合作的前提。由于各国标准的不一致，给这一审核带来了障碍，于是质量管理体系和质量保证的国际化成为当时世界各国的迫切需要。
国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。1986年发布了
ISO 8402《质量-术语》标准，1987年发布了ISO 9000《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》，ISO 9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，ISO 9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》、ISO 9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》和ISO 9004《质量管理和质量体系要素——指南》等标准，统称为ISO 9000系列标准。
ISO 9000系列标准的颁布，使各国的质量管理和质量保证活动统一在ISO 9000系列标准的基础上。为了使ISO 9000系列标准更加协调和完善，ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会于1990年决定对标准进行修订。并于2000年12月15日，正式发布了2000年版本的ISO 9000： 2000族标准。新版标准的修订，更加强调了顾客满意及监视和测量的重要性，促进了质量管理原则在各类组织（从事一定范围生产经营活动的企业）中的应用，强调了质量管理体系要求标准及指南标准的一致性。
ISO 9000： 2000族标准的主要特点： 
（1） 标准的结构与内容更好地适应所有产品类别、不同规模和各种不同类型的组织。
（2） 采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原理，有助于组织结合自身的生产和经营活动采用标准来建立质量管理体系，并重视有效性与效率的提高。
（任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动均可视为过程。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。）
（3） 提出了质量管理8项原则并在标准中得到充分体现。
（4） 对标准要求的适应性进行了更加科学、更加明确的规定。在满足标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提下，可以根据自身经营管理的特点作出不同的选择，给予组织更多的灵活度。
（5） 更加强调管理者的作用。最高管理者通过确定质量目标、制定质量方针、进行质量评审以及确保资源的获得和加强内部沟通等活动，为其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据，并确保顾客的要求得到满足，以增强顾客的满意度。
（6） 强调“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段。
（7） 强调质量管理体系的有效性和效率，引导组织以顾客为中心并关注相关方的利益，关注产品与过程而不仅仅是程序文件与记录。
（8） 对文件化的要求更加灵活，强调文件应能够为过程带来增值，记录只是证据的一种形式。
（9） 将顾客和其他相关方满意或不满意的信息作为评价质量管理体系运行状况的重要手段。
（10） 概念明确，语言通俗，易于理解、翻译和使用，术语用概念图形式表达术语间的逻辑关系。
（11） 强调了ISO 9001作为要求性的标准，ISO 9004作为指南性的标准的协调一致性，有利于组织业绩的持续改进。
（12） 增强了与环境管理体系标准等其他管理体系标准的相容性，从而为建立一体化的管理体系创造了有利条件。
1.1.4我国的GB/T 19000—2000（idt ISO 9000:2000）族标准
2000年，国际标准化组织发布了ISO 9000： 2000之后，我国及时将其同等转化为国家标准，于2000年12月28日由国家质量技术监督局正式发布： 
《质量管理体系——基础和术语》GB/T 19000—2000（idt ISO 9000:2000）； 
《质量管理体系——要求》GB/T 19001—2000（idt ISO 9001:2000）； 
《质量管理体系——业绩改进指南》GB/T 19004—2000（idt ISO 9004:2000）。
1.1.5质量管理的8项原则
在（GB/T 19000—2000）族标准中增加了8项基本原则，这是在近年来质量管理理论和实践的基础上总结出来的，是做好质量管理工作必须遵循的准则。8项质量管理原则已成为改进组织业绩的基本原则，可帮助组织实现持续改进。
1. 以顾客为关注焦点
组织依靠其顾客而生存。组织应充分理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。顾客是组织存在的基础，顾客的要求应放在组织的第一位。顾客是使用产品的群体，对产品质量感受最深，其期望和需求对于组织意义重大。对潜在的顾客亦不容忽视，一旦条件成熟，他们会成为组织的未来顾客，对于他们的期望应予以充分的重视。
2． 领导作用
领导者确定本组织统一的宗旨和方向，并营造和保持员工充分参与实现组织目标的内部环境。因此领导在企业的质量管理中起着决定性的作用。只有领导重视，各项质量活动才能有效开展。
3. 全员参与
各级人员都是组织之本，只有全员充分参加，才能发挥他们的才干，为组织带来收益。产品质量是产品形成过程中全体人员共同努力的结果，其中也包含着为他们提供支持的管理、检查、行政人员的贡献。企业领导应对员工进行质量意识等各方面的教育，激发他们的积极性和责任感，为其能力、知识和经验的提高提供机会，发挥创造精神，鼓励持续改进，给予必要的物质和精神支持，使全员积极参与，为达到让顾客满意的目标而奋斗。
4. 过程方法
将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以得到更理想的结果。任何使用资源的生产活动和将输入转化为输出的一组相关联的活动都可视为过程。ISO 9000： 2000族标准是建立在过程控制基础上的。在过程的输入端、过程的不同位置及输出端都存在着可以进行测试、检查的机会和控制点，对这些控制点实行测试、检测和管理，便能控制过程的有效实施。
5. 管理的系统方法
将相互联系的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现其目标的有效性和效率。每一个系统都不是孤立的，都与其周围的其他系统有着紧密的关联和相互影响。不同企业应根据自己的特点，建立资源管理、过程实现和测量分析改进等方面的关联关系，并加以控制。即采用过程网络的方法建立质量管理体系，实施系统管理。
6. 持续改进
持续改进总体业绩是组织的一个永恒目标，其作用在于增强企业满足质量要求的能力，包括产品质量、过程及体系的有效性和效率的提高。通过持续改进不断增强和满足质量要求能力的循环活动，使企业的质量管理走上良性循环的轨道，使企业具有可持续发展的运行模式。
7. 基于事实的决策方法
有效的决策应建立在数据和信息分析的基础上，丰富翔实的数据和信息、高度的提炼、科学的归纳、客观的分析，以事实为依据作出决策，可减少决策失误。为此企业领导应重视数据信息的收集、汇总和分析，以便为决策提供依据。
8. 与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的关系，必须给予足够的重视，建立双方的互利关系可以增强双方创造价值的能力。供方提供的产品是企业提供产品的一个组成部分。处理好与供方的关系，关系到企业能否持续稳定提供顾客满意产品的重要问题。因此，对供方不能只讲控制，不讲合作互利，特别是对关键供方，更要建立互利关系，这对企业与供方双方都有利。
1.2建筑工程质量管理
1.2.1建筑工程质量是百年大计

建筑工程质量是国家现行法律法规、技术标准、设计文件、工程合同对建筑工程项目的最终产品——建筑物所应具有的适用性、安全性、可靠性、耐久性、经济性、艺术性和与环境协调性的综合要求。随着人类文明的不断进步，建筑工程质量的内涵与标准也不断丰富与提高。由于建筑工程的建设周期长、投资大，工程质量的优劣不仅关系到工程项目的好坏，建筑企业的荣衰，更关系到人民生命财产的安全和社会的安定和谐，而劣质建筑会造成资源的巨大浪费，直接影响到国家经济建设的速度。“百年大计，质量第一”是对此的高度概括和深刻总结。所以加强建筑工程质量管理是工程项目建设的头等大事。
为此国家先后颁发了《中华人民共和国建筑法》和《建筑工程管理条例》、《工程建设标准强制条文》、《建设工程质量监督机构监督工作指南》（建建质［2000］38号）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326）、《建设项目总承包管理规范》（GB/T 50358）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328）和《建设工程监理规范》（GB/T 50319）等一系列法律法规及各种与建筑工程质量相关的质量标准、工程质量验收规范等。
同时各级政府都成立了建筑工程质量监督机构，这些机构专门负责本地区建筑工程质量的监督管理； 推行了由建筑工程监理公司作为公正第三方，对建筑工程项目建设阶段实施全过程监理的建筑工程监理制度，以及对建筑工程项目建设施工阶段的分项工程、分部工程、单位工程、建设工程竣工验收制度。
1.2.2工程建设各阶段对建筑工程质量形成的影响
任何一个工程项目的建设过程基本上都是由5个阶段构成的。
1. 项目可行性研究、论证阶段——直接影响项目决策质量和设计质量的阶段
在这个阶段里主要就以下内容进行可行性研究和多方案的比较论证，以确定工程项目应达到的质量目标。
（1） 建设项目的类型、规模、技术水平与市场需求及发展趋势的符合程度； 
（2） 建设项目的选址与城市、地区总体规划要求的符合程度； 
（3） 资源、能源、原料供应的可靠程度，及环保措施的有效性； 
（4） 建设项目与自然条件、交通运输条件的适应性； 
（5） 投资估算、资金筹措是否符合实际。
2. 项目决策阶段——影响工程项目质量的关键阶段
决策阶段要在充分反映业主对工程项目质量的要求、期望及有效控制投资、质量、进度这三者协调统一的前提下确定项目的质量目标。
3. 工程设计阶段——影响工程项目质量的决定性阶段
项目设计阶段是把决策的质量目标具体化，设计成果将成为后续施工阶段的技术依据。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、功能是否具备和安全是否可靠等方面的工作质量都将决定项目建成后的功能性、适用性及成本造价。
4． 工程项目施工阶段——工程项目实体形成的阶段，工程质量形成的阶段，也是工程

项目质量控制的关键阶段

工程项目施工就是把各种建筑材料根据设计图纸、设计文件的要求与内容通过施工过程融为一体，转化成符合设计要求的建筑实体。在这个施工阶段中由于投资大、工期长、环节多、工序复杂、影响因素多等建筑工程的特点，决定了工程施工阶段就是工程质量逐步形成的关键过程。因此这一阶段的质量控制尤为重要。
5. 工程竣工验收阶段——工程项目质量控制的最后阶段
在工程竣工验收阶段要对工程项目竣工后的工程施工质量进行总体检查评定。
1.2.3质量控制的三个阶段
从系统工程的观点出发，任何一个生产过程都是一个由输入（建筑材料的选购和进场、生产设备的选型配套、生产目标及工艺方案的选定、操作人员的培训）→转化（操作人员操作生产设备按预定的工艺方案对材料进行一定的加工改造）→输出（过程产品的形成）的过程。
“全面质量管理”认为，对上述3个生产环节都应进行质量控制。对输入环节的控制称为“事前控制”，目的是为生产过程提供一个优质的平台起点。对转化环节的控制称为“事中控制”，目的是通过严格监控转化过程，使之程序化、规范化； 对于异常情况要做到及时发现、及时解决，把质量问题消灭在萌芽状态，把损失降到最低。对输出环节的控制称为“事后控制”，是对过程产品的检查和生产过程的总结，同时也是下一道工序的“事前控制”内容之一，目的是通过检查发现问题，防止有质量问题的过程产品进入下一道生产工序，并及时对下一个生产循环进行有针对性的调整。因此，工程质量控制的重点应放在事前控制与事中控制阶段。控制点越靠前，越能提早发现质量问题。问题发现得越早，越容易被纠正，损失越小，工作也越主动。
1.2.4工序质量是构成工程项目施工质量的基础
任何工程项目作为一个整体，在施工过程中都是由若干个单位工程构成的，而每一个单位工程都由若干个分部工程所构成，每一个分部工程又由若干个分项工程所构成，每一个分项工程由若干个工序所构成。工序作为最基本的施工单元，它们之间在时间上，空间上或者在因果上都具有一定的逻辑关系。任何一个单元工程的质量都是由其所辖的子单元工程质量共同决定的。工序作为最基本的施工单元，工序质量则是最基础的质量环节。
从系统工程的观点出发，各个不同的施工过程都可以视为各不相同的子系统（或工程环节）在各自的位置上通过一定的逻辑关系（空间关系、时间关系、因果关系）连接成为一个网体形结构的大系统。每一个子系统又都是一个完整的、或大或小的施工过程。每一个子系统的质量变化都会对其周围的子系统产生影响，并进而影响它的后续子系统和上级系统。作为基础质量元素的工序质量出现问题的如果未能得到及时纠正，不但会影响周围各系统的质量，而且还会作为隐患向它的后续系统和上级系统层层复制。由此可见，严格控制工序质量的意义是非常重要的。
1.3建筑工程项目施工阶段的质量控制
1.3.1施工阶段质量控制的基本要素

在施工过程中直接影响施工质量的基本要素包括： 人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment），简称为4M1E要素。全面质量管理就是要在质量控制的各阶段对这5个要素实施控制。
1. 对“人”的控制
人是生产活动的主体，包括管理者和操作者。他们的工作质量既受到文化程度、技术水平和工作经验的影响，也受到身体状况、精神状态、心理情绪和协作精神等诸多因素的影响。其中有些因素不但变数大，而且具有一定的传播影响力，同时还对机、料、法和环等要素具有一定的影能力。所以对人的控制是首要的，也是最难的。控制好了“人”，效果也是最显著的，即所谓“人的因素第一”。对人的管理主要有以下几个方面： 
（1） 开展技术培训。人的技术水平直接影响工程质量。技术培训旨在不断提高操作人员的技术素质。建设一支技术水平高、训练有素的技术队伍永远是企业常抓不懈的重要工作内容之一，也是企业不断发展壮大的基础。
（2） 进行遵纪守则教育。违章违纪、粗心大意、不懂装懂和玩忽职守等是发生质量事故和安全事故的主要根源； 所以要下大力气精心
培养职工遵纪守则，严格认真地执行各项规章制度、操作规程，爱厂如家，认真负责，心无旁骛和团结协作的工作态度。
（3） 对管理人员、操作人员严格管理。推行严格的岗位责任制、行为规范和管理程序是提高工作效率、提升团队精神的有效措施。要严格执行持证上岗的制度和对技术等级证书的要求。
（4） 全面开展“五严活动”，即严禁偷工减料； 严禁粗制滥造； 严禁假冒伪劣、以次充好； 严禁盲目指挥、玩忽职守； 严禁私招乱揽。
（5） 坚持对事不对人，坚持“法”制、不搞人治，奖惩分明。
2. 对“机”的控制
“手巧不如工具妙”，充分、合理地发挥好机械设备的效能，不但可以降低成本、提高效率，更可以减少质量波动、提高质量保证率。对“机”的管理主要有以下几个方面： 
（1） 机械设备的种类、型号、性能、生产能力与施工需求是否匹配。
（2） 具有协作关系的相关设备之间，其生产能力是否匹配、其性能是否利于协作配合。
（3） 机械设备的完好率。
（4） 设备定期保养的执行情况。对设备的“管”（管理）、“用”(使用)、“养”(保养)、“修”(维修)是设备管理使用的4个基本环节。管是基础、用是目的、养是保障、修是补充； 应该把“管”、“养”放在首位，为“用”起到保驾护航的作用。
（5） “专人专机”制度的落实情况。机械设备的操作者必须经过专业培训，达到持证上岗，必须与设备相对固定，不得随意组合、临时组合； 检查相关的安全操作规程是否齐全有效、落实到位。“专人专机”既有利于充分发挥设备的生产效能，也有利于设备的合理使用、安全运行。
3. 对“料”的控制
“料”是一个比较宽泛的概念，包括原材料、外购（零、配、部）件、工序产品（如相对于混凝土浇筑工序的支模板）、中间产品（如下好料的钢筋、绑扎好的钢筋笼或钢筋网片）、半成品（如在养护期内的混凝土）。在建筑工程施工中上一道工序的成果输出往往就是下一道工序的材料输入。“料”是物质的，是形成建筑实体的物质基础，其质量状况可以直接影响工程质量，因此对“料”的控制至关重要。
对“料”的控制主要应从以下几个方面入手： 
（1） 掌握信息，优选货源，根据设计严格制定采购计划，按需订货，严格控制订货的质量、规格和数量，货比三家。根据施工进度合理制定、控制进货节奏，以保障供应。一次订货、分批进货、分批付款，既可降低采购价格，也可减少库存、减少损耗，从而提高流动资金周转率。
（2） 加强材料入库的检验验收，严把进货的材料质量关、数量关，并应根据建筑工程质量监督部门的规定及时完成材料复检。对于“三无”产品（无合格证、无出厂日期、无保质期）和复检不合格的材料严禁入库。
（3） 建立健全的仓库管理制度和材料保管规定，避免材料的库损，严防材料的混放、混发、混用。
（4） 严格执行材料出库、余料回收制度。
（5） 在每道工序开始前的事前控制环节中，认真作好交接检，把对“料”的控制作为重点关注的对象。严把交接关，严防上道工序的不合格产品进入下道工序。
4． 对“法”的控制
对“法”的控制包括： 施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、工序方法和质量检测方法等在事前环节的选择确定和在事中环节的实施与控制及事后环节的检查总结。
（1） 施工方案的确定一般包括施工流向、施工工序和施工工艺的确定，以及施工段的划分、施工方法的选择、施工机械的配套及施工方案的经济技术价值分析。
（2） 施工阶段的控制应当主要集中在工序顺序的合理性、工艺操作的规范化以及过程产品质量是否满足相关规范要求和设计要求。如： 砖砌体灰缝的饱满度，钢筋绑扎中箍筋的间距、受力钢筋的规格、长度，受力钢筋端头弯起的角度、长度，及混凝土振捣的方式和充分程度等。随着新材料、新技术的不断出现，应不断地提高对“法”的控制。
（3） 对可能出现的突发质量问题应有应急预案。
5. 对“环”的控制
“环”泛指施工条件，包括气候环境，场内场外交通环境，施工过程开始前材料的准备、设备配备，紧前工作的完成情况，不同施工作业之间的干扰与衔接等。相应的措施如： 冬季施工采取保温防冻措施、夏季混凝土浇筑采取降温措施，基槽开挖尽量避开雨季或加大降水排水力度，商品混凝土的送达应考虑交通堵塞因素、高温干燥天气对混凝土拌合物和砂浆拌合物的水灰比的要求，紧前工作出现拖延后应考虑后续工作节奏的调整、人力物力、机械设备的重新配备等。还包括团队内外、生产班组内外、人员之间团结协作、互相配合的程度，以及高、中、低不同等级技术员工的合理搭配等人文环境。
1.3.2施工阶段质量控制的基本特点
建筑工程施工质量的特点是由建筑工程项目的特点决定的。
建筑工程项目的主要特点是生产产品的单一性、施工地点的流动性、施工作业的露天性、生产周期的长期性、施工环境条件的多变性，由此决定了施工质量的特点如下： 
（1） 影响因素多。设计、施工人员的技术素质、机械设备、材料、施工方案、施工工艺和施工环境都会直接或间接地影响工程质量。
（2） 质量波动大。工程项目建设因产品的单一性、工序的复杂性、作业地点的分散性和流动性、工业化生产程度低、机械化操作程度低，因而其质量波动大。
（3） 易产生质量变异。由于影响工程质量的因素既有系统因素也有偶然因素，从而导致出现质量偏差的概率大，造成工程质量事故的可能性也大。
（4） 质量的隐蔽性强。施工过程中工序复杂、衔接紧密、工序交接多、中间产品多、隐蔽工程多、工期紧，客观上会造成及时检验验收的困难。如一旦被覆盖，很难在以后的检验中发现漏检的质量问题。所以一定要坚持作好工序间的交接检和隐蔽工程验收。
（5） 终检局限大。当工程项目建成竣工验收时，受建筑结构特性的制约，不可能对已建工程结构进行拆解以检查内部质量，而只能通过施工记录等相关资料进行质量评定，因此很难发现内部质量缺陷，即使偶然发现也无法进行更换或退货。所以对于工程项目的质量控制一定要把控制工作的重点放在事前控制上以防患于未然，放在事中的过程控制上以期消灭质量事故于萌芽。
1.3.3工程施工质量控制的依据
工程施工质量控制的主要依据有以下几种。
（1） 国家及地方政府颁布的相关法律、法规、规定和管理方法； 
（2） 国家质量技术监督部门颁发的相关质量标准及施工质量验收规范； 
（3） 工程项目的设计图纸和设计文件； 
（4） 建设单位与施工企业签订的相关合同文件。
1.3.4施工质量控制的基本方法
1. 工序及工序质量

施工工序是建筑施工过程中的基本环节，也是质量形成的基本环节，是质量控制、质量检验的基本环节。工序过程就是人、机、料、法、环对工程质量起综合影响作用的基本过程。
工序质量就是工序过程的质量，对工序质量的控制就是在工序过程中去发现、分析工序过程中的质量波动，通过人为的努力使影响工序质量波动的各种因素处在始终受控的状态下，把波动的幅度限制在可接受的范围内，保证每道工序的质量合格，防止上道工序的不合格产品进入下道工序。工序质量决定最终的工程质量，因此控制好工序质量就是保证工程质量的基础。
2. 工序质量控制程序
工序质量控制就是通过工序质量检测，来统计、分析、判断工序质量，调整影响因素从而实现对工序质量的控制。工序质量控制的程序是： 
（1） 选择正确的质量控制点； 
（2） 确定每个控制点的质量目标； 
（3） 按规定的检测方法对质量控制点的现状进行跟踪监测； 
（4） 将检测结果与质量目标对比，发现差距，找出原因； 
（5） 采取适宜的措施加以纠正、消除差距。
3. 工序质量控制的要点
（1） 必须严格、主动控制工序的作业条件（人、机、料、法、环等要素）加强事前控制，防患于未然； 
（2） 必须注重工序过程的动态控制，保证工序质量处于稳定状态，如有异常必须及时发现、及时停工、及时纠正，异常消除后方可复工； 
（3） 合理设置工序质量控制点，做好工序质量控制记录，以便跟踪检查、总结经验。
4. 质量控制点的设置

1） 质量控制点的概念
影响工序质量的诸多因素所造成的负面影响的时机、条件、特征和程度是各不相同的，应根据“关键的少数，次要的多数”的原理和各因素的作用规律，找出工序质量形成过程中的关键部位与薄弱环节作为质量控制点。对质量控制点实施有效的控制可以收到突出重点、提高效率和事半功倍的管理效果。
2） 质量控制点的设置原则
一般情况下，应根据工序的具体特征，对以下各处予以重点考虑： 
（1） 对工程的适用性、安全性、可靠性和耐久性有重大影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素； 
（2） 在工艺上有严格要求、对下道工序有严重影响的关键部位； 
（3） 经常出现不良产品的部位和环节； 
（4） 容易出现质量通病的部位和环节； 
（5） 某些关键操作过程，及作业班组的基本技术状态和特点； 
（6） 对后续工序或用户有不良反馈的部位。
5. 现场工序质量检验的方法
1） 目测法
所谓目测法是指（眼）看、（手）摸、（锤）敲、（灯）照，适用于巡视检查与全数检查。
2） 实测法
所谓实测法是指运用简单的仪器进行实测，将测得的数据与质量标准所规定的允许偏差进行对照，以判断质量是否合格。实测手段可以简单归纳为： （靠尺）靠、（线坠）吊、（尺）量、（卡）套。适用于全数检查和抽查。
3） 试验法
对于一些国家标准规定的必检项目，一般采用实验手段对其质量进行判断。如对现浇混凝土的抗压强度、钢筋连接接头的抗拉强度进行检测。
4） 检查法
所谓检查法是指检查进场材料的出厂合格证、质量检验报告、材料进场复检报告及施工记录、各种形式的检验验收记录，检查法是重要的质量检验手段。适用于建筑材料进场质量检验和各种级别的工程验收检验。
思考题
1. 全面质量管理的核心内容是什么？你如何理解？
2. 全面质量管理的基本观念是什么？
3. 全面质量管理的基本工作方法是什么？
4. 简述质量管理的八项原则。