第3章
生产物流管理

学习要点
 了解企业生产、生产类型及生产管理。
 丰田生产方式及其经营理念。
 生产企业的浪费与识别。
 什么是准时化、准时化生产的前提、准时化生产看板工具。
 什么是自働化，丰田公司的自働化特点。
 企业生产计划的编制与应用。
 企业物料需求计划编制与应用。
 生产现场物流管理及意义。
 生产现场物流的人员、物料、安全、设备管理方法。
 企业生产物流的现场5S管理、目视管理。
 企业生产现场的准时化物流管理。

企业生产过程是产品的生产制造过程，也是从原材料的投入到企业成品产出的物流伴随供应过程。生产物流管理是企业管理者从产品生产过程中以物料需求、组织、供应为切入点而进行的生产管理以及如何组织生产的管理方法。
生产物流管理是企业生产正常运营的关键环节，认真研究企业生产物流管理有利于企业物料管理的控制及优化，有利于提高企业生产效率，降低企业生产成本，从而提升企业在市场中的竞争力。
不同的生产企业，生产物流管理的侧重点也不尽相同。制造业的生产物流管理侧重于物料的供应，也就是针对企业的生产节拍和生产需求而组织物料的准时采购、及时供应及企业生产线物料配送等活动。
如何做好企业生产物流？如何使生产物流满足企业生产、服务于生产现场？如何更好地从物流管理入手，使企业生产得以顺利进行并降低企业的运营成本是目前生产企业着重研讨的课题。
企业生产物流的研究和应用，必须立足于本企业生产的需要，服务于本企业生产需求。生产物流管理必须符合本企业的生产方式，要想做好企业生产物流管理，必须深入探讨企业生产管理过程，了解企业生产管理模式并掌握企业生产模式、管理方法、员工素质，才能更好地进行物流管理与实施。推行生产物流管理只有做到知己知彼，对企业全面了解，才能更好地使物流管理服务于企业生产。

3.1生 产 概 述
学习生产物流管理必须对企业的生产过程有所了解和掌握，也就是要想做好生产物流管理，首先要认真学习、掌握企业生产的运作及管理。不懂得企业生产运作过程，不懂得生产计划的制定，不懂得生产装配流程、工艺，空谈生产物流管理对生产有指导和帮助作用，将成为“海市蜃楼”、“空中楼阁”。
做好一名生产物流管理人员，自身必须具备多种企业生产管理的知识与技能。例如，生产计划的制定、产品销售计划的制定及预测、生产物料供应计划的编制、生产节拍、生产现场管理、生产现场目视管理等一系列生产必备知识。

1. 生产
对于制造业而言，生产即为制造（加工）产品，也就是从原材料投入到制造出合格产品的过程。
企业生产组织就是企业管理者将企业一切可利用的资源（人员、资金、设备、环境、材料等）进行充分调配，使之发挥出最大的功能，使企业获得更大的利润。企业生产组织是企业管理的重要课题，是企业获得利润的主要管理方式。
生产企业组织生产每天面临的问题大致可归结为以下三个方面。
（1） 交货期。根据用户（市场）的要求，在规定的时间内，制造出合格的产品交付给用户。交货期能否如期完成，将关系到企业在市场的发展与生存。
（2） 质量。企业生产的产品必须符合国家标准、行业标准，满足市场、用户的需求。企业的产品质量是企业的“第一生命”，企业的产品质量能否满足市场的要求，将决定企业产品在市场中的占有份额，将决定企业的生命力。
（3） 成本。企业在生产过程中所需的一切费用总和。商品社会是一个市场经济竞争异常激烈的市场，企业产品的价格将决定产品在市场的销售情况。市场（用户）需要的是物美价廉的产品，优质优价，同质低价是产品在市场竞争中的法则。
企业生产的物品为产品，是为满足社会需求而服务的。企业生产过程的实质是充分利用4M（人员、机器、材料、方法）来保证产品的质量、成本、交货期，从而达到企业获利的目的。
2. 管理
管理是对一种有组织的活动所进行的有序规划和控制。随着社会的进步，人类的发展，人类生存从个体走向了群体，从群体生活走向了有组织的集体活动（劳动）。自从人类有了组织的活动，就相应地产生了管理。初期的管理仅仅是为了能够组织在一起或是某种经验的传授，进入到19世纪末期，管理思维、方法才渐渐形成，进入到理论阶段，形成了管理理论及科学的管理思维。
当今世界上对管理的定义很多，早期的管理学者玛丽·帕克福莱特给管理下的定义，就是“通过他人来完成工作的一门艺术”。
这一定义充分说明了管理的一个重要特性，即管理者不是亲自独立完成某项工作（作业），而是通过将任务（工作内容、工作量）委托给他人来完成，也可以理解为工作的目标下达或分解。同时，管理被定义为一门艺术，其含义广泛，包括管理者如何配备和使用企业的有效资源（人力、资金、设备、时间）； 如何更合理地应用企业资源，使工作目标分解后，能够按预期、计划完成； 针对工作的实施，管理者本身应具有的控制能力。
该定义既简练又含义深邃，既给管理者指明了方向，又给管理者工作以适时充分发挥个人能力及魅力的空间。没有给人以更多的条条框框，没有限制人的思维，可以使管理方法不断得到创新、发展。
3. 生产管理
生产管理是指企业针对产品的制造过程而进行的一系列管理行为。企业生产管理内容繁多，包括企业生产安全管理、人事管理、产品质量管理、成本管理、交货期管理、生产设备管理、技术与研发管理等。
生产管理是企业管理科学的一部分，是针对企业产品的生产过程而进行的控制，又称为生产控制管理。生产管理就是为了达到企业的目标（产量、质量、交货期），设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统和规范。通过企业生产计划，制订和管理生产系统优化运行的方案。通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于做到投入少、产出多，合理使用企业有效资源，使企业生产经营取得最佳经济效益。
生产管理是从订单管理、生产计划管理、采购计划管理、生产投产管理、物料需求计划管理、采购管理、应付款管理、仓库管理、材料管理、半成品管理、生产过程管理、不良品管理、外协管理，到最终产品入库、订单完成的管理过程。有效的生产管理，可以高效地控制企业生产流程，降低企业物料及资金占用，提高企业生产运作效率。

4. 生产企业类型
(1) 预估式生产
预估式生产，就是企业针对市场产品的需求、样式、数量、规格进行预测，并针对预测而进行的生产计划编制、组织生产的方法。
预估式生产的关键在于企业对市场销售预测的准确性把握，需要企业的销售部门对产品市场有极其准确的掌握。另外，企业的产品在市场消费过程中有主导用户的消费或者引导消费者的能力。
采用预估式生产的企业，多是产品在市场中占有额度较大的知名企业。这样的企业对市场有着充分、细致的掌握。它们的产品大多数是领导市场潮流，并引导消费者如何进行消费。
预估式生产方式有以下特征。
①  容易实现均衡生产。
② 产品的类型、样式基本固定（在一定时期内）。
③ 产品制造多应用专业机床进行组织生产。
④ 容易采用流水线生产方式生产。
⑤ 产品生产过程分工较细，操作技能要求不高（熟练工种）。
⑥ 生产效率高，制造成本较低。
⑦ 制造工艺成熟化、标准化。
预估式生产多适用于家电、服装、汽车等行业。
预估式生产组织流程如图31所示。


图31预估式生产组织流程图



(2) 订单式生产
订单式生产就是企业针对市场的需求，根据用户订单对产品品种、数量、质量的要求而组织进行生产来满足市场（用户）的需求。
订单式生产要求企业有一定的应变能力（柔性生产能力），其工作条件与加工生产的技术能力较强。订单式生产多为多品种少量或单件生产，工作量不易均衡。
订单式生产具有以下特征。
① 产品种类较多，数量较少，不易大批量生产。
② 以销定产，库存积压较少。
③ 生产产品的设备多为万能设备。
④ 产品制造周期较长。
⑤ 由于生产品种较多，工艺复杂，生产员工技能要求较高。
⑥ 可以快速地满足市场（用户）的需求。
订单式生产多应用在船舶、桥梁、大型设备的制造。现阶段由于订单式生产方式可以减少库存，降低企业运行成本，逐步演变到汽车制造业，尤其是日系汽车制造厂。
订单式生产流程如图32所示。


图32订单式生产流程图



(3) 混合式生产
混合式生产就是生产企业既采用预估式生产方式，又采用订单式生产方式组织生产。企业根据市场对产品的需求不同，采用不同的生产方式。混合式生产方式最大的特点就是能够满足企业对市场的变化，以订单式生产降低库存量，同时也以预估式生产降低企业的生产成本。
混合式生产可以使企业更好地适应市场的需求与变化，但需要企业有更好的管理团队，有一支素质高的员工队伍，有更加良好的生产工艺和质量保证体系，只有同时具备这些条件，才能使生产顺利进行。
3.2先进的生产管理
人类科技的发展与进步，市场全球化贸易的开展，促使市场产品的交易量空前增长。人类对商品需求的增加，市场交易量的增大，促使企业在产品制造过程中不断提高生产效率。企业要不断地探索更好、更快、更低的成本生产产品的方式。
科学技术的不断发展，社会的进步，使产品的制造从手工作业走向了流水线生产，人类在生产产品的方式和工艺不断得到更新与改善。生产作业从个体逐步走向了集体、群体，乃至现代的自动化生产。
3.2.1生产制造发展阶段
制造业是工业社会发展的主体部分，制造业的发展问题是经济社会发展中的一个永恒主题。随着经济全球化的进一步深化，世界制造业产业结构调整、升级和转移的步伐进一步加快。
人类生产制造产品的历程随着人类的进步与社会的发展经过了几个重要阶段，每个阶段都有其重要的特色，每个阶段的发展都使人类社会向前迈进一步，每一个进步都预示着人类又一次向文明社会、高科技社会迈进一步。
1. 个体手工制造阶段
个体手工作业阶段主要是以个人技术为主，生产单一，生产产品的数量及生产规模较小，制造者负责从产品的原材料寻找开始，贯穿产品的制作，产成品的销售各环节，产品生产人员贯穿在整个过程，既是制造者也是销售者。
个体手工加工阶段，更加注重的是制造者的个人生产技能。其生产的产品样式设计、质量控制仅靠生产者的技术水平和责任心。由于产品的销售量小，生产人员少，不存在管理与生产计划、生产组织的过程。
2. 集体规模化生产阶段
人类社会的不断发展，商品贸易区域的逐步扩大，社会的繁荣使商品交易对商品的需求量不断增大，个体手工制造的产品已远远不能满足社会对产品的需求量，同时社会的进步使社会的组织结构发生了改变，产品生产逐步走向了集体规模化阶段。
集体规模化生产方式一直延伸到18世纪70年代工业革命，一直是工业生产组织的基本形式，它有以下特点。
首先，集体规模化仍以手工劳动为基础，操作者集中在一起进行产品加工。这是与后来机器生产的主要区别。
其次，集体规模化不同于以前家庭手工业（个体手工制作），它已经是较大规模批量制造产品了，并逐渐实行了生产制造过程的分工。
生产制造分工，使操作者经常从事某一生产环节的操作，技巧更加熟练，不仅提高了劳动生产率，增加了生产制造改进技术的机会，同时产品生产的数量也大有提高。生产制造过程的分工，给日后大规模组织生产以及流水线方式生产做好了准备。

3. 大规模生产、流水线阶段
制造企业的生产管理模式随着时代的变迁、社会的发展、科学技术的提高而不断更新变换。20世纪20年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式。
企业产品分工序生产加工，企业员工操作加工零部件的某一工序，形成了产品生产流水线加工方式。流水线生产方式的出现是制造业生产加工方法的一次革命，流水线使产品的制造速度、质量大有提高，生产制造成本显著降低，流水线的生产方式更适合单一品种大批量生产。
4. 精益生产阶段
“精益生产”是美国麻省理工学院数位国际汽车专家对日本丰田汽车制造公司进行细致考察研究后对“丰田生产方式”的赞誉。
精益生产的精，即少的意思，企业生产制造过程中不投入多余的生产资源（人员、资金、设备、材料等），只是在恰当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。
精益生产的益，即指企业所有生产经营活动都要获得效益，具有经济性。
精益生产就是以最少的投入，获得最大的利润。这是当前制造业最为推崇的一种生产组织形式和方式，是企业获得更多利润的最佳方法。
精益生产是第二次世界大战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田公司创始人丰田佐吉开始，经丰田喜一郎、大野耐一以及无数丰田公司优秀管理人员等人的共同努力推行、总结，才逐步完善而形成的企业管理体系和文化。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种企业管理的理念和企业文化。实施精益生产既是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境。精益生产可以帮助企业追求的是最后实现七个“零”的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推行生产均衡化、同步化，实现“零”库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现“零”不良品，减少和降低企业生产环节上的浪费，实现“零”浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精益生产就是消除掉生产过程中一切无用的工作环节，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的反应。
3.2.2丰田生产方式
改革开放以来，我国的制造业在不断地高速发展，我国已然成为世界的工厂。制造业在产品制造过程中的竞争异常激烈，既要生产优质的产品，又要满足市场的个性化需求，还要降低企业生产成本，种种竞争因素促使制造业必须以更加优秀的生产方式及管理方式对企业进行管理，使企业能够在竞争的市场中站稳脚跟。
市场表面竞争是产品价格、质量，而实际企业的竞争更主要表现在以下三点。
其一，企业能否快速响应顾客的需求。
其二，企业产品成本能否不断下降从而降低产品的价格。
其三，企业管理方法能否不断改善、创新。
制造业的发展历程告诉我们，企业目前适应市场竞争的管理方法已进入了“多品种、少批量、柔性生产时代”。“丰田生产方式”已逐步被世界很多企业所接纳，各行各业都相应的在丰田生产方式中寻找适应本企业的应用方法。今天丰田生产管理在制造业中正以其骄人的业绩而光芒四射。
丰田生产方式是世界公认的、科学的精益生产方式，吸收、借鉴丰田生产方式，结合实际形成科学、高效的管理体系，大幅度降低企业的生产运营成本是至关重要的。

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丰田生产方式的应用

长春一汽轿车股份有限公司通过推行丰田生产方式（TPS）给企业生产运营带来了巨大的变化。
一汽轿车股份有限公司原来的一个焊装车间通过重新规划改造分为两个焊装车间，人均劳动生产率提升90%； 公司在组织红旗焊装车间搬迁的过程中，通过科学论证，合理布局与规划，将原生产使用面积减少56%，人员使用量减少26%，保证了原来单班年产1.5万辆的生产能力。
通过推行丰田生产方式（TPS），一汽轿车股份有限公司直属油漆车间经过不断地更新改善，不断地发动员工积极提合理化建议，车间的产能从3万辆提升到6万辆，单车材料成本降低了31%，车身脏点降低了97%。





一汽轿车公司下属的一轿厂红旗生产线在没有增加人员和设备的情况下，从年产量3千辆提高到1.5万辆，产能增加400%； 公司下属第二发动机厂I4发动机新装配线方案优化了三次，共减少投资1337万元； 公司下属长春齿轮厂运用丰田生产方式（TPS）中一个流理念改善41条生产线，共搬迁设备303台，节约生产使用面积270平方米，减少生产线在制品9721件，降低人工成本347万元。




1. 什么是丰田生产方式
丰田生产方式就是关于生产系统设计和运作的综合体系，它包含着制造产品、生产管理、物流管理的思路，既是先进的思想观念（企业文化），更是工作实务、问题处理的优秀方法。也就是说，丰田生产方式既是在产品设计、生产计划编制、生产运作、企业组织与管理、物流等方面非常有用的普遍处理问题的思想体系，又是为了实现它而进行研究、实践并验证有效性的许多实务要素技术过程的实际系统。
丰田生产方式是丰田公司从长期实践中总结和开发并体系化了的生产管理方式。其目的是要通过在企业生产管理过程中彻底消除浪费，提高生产效率，提高产品质量，使企业获得利润。长期以来，丰田生产方式已成为丰田公司的核心竞争力，现在已经被世界各企业经营管理纷纷效仿。
丰田生产方式是丰田公司在企业生产运营及企业组织生产的过程中逐步建立和完善起来的完整体系，其主要经营理念就是通过消除企业运营中的浪费来降低产品制造成本，缩短生产周期，提高企业生产效率，提升企业的竞争力。
丰田生产方式中不断提出要消除企业生产中的浪费，丰田公司给浪费下了一个严格的定义，包括两个方面。
(1) 不为顾客创造附加价值的活动，都是浪费。
(2) 尽管是创造附加价值的活动，但所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
基于对浪费的严格定义，丰田公司认为，企业在生产制造过程中，有相当大的一部分工作活动属于浪费现象。企业要认真分析和对待浪费现象，从工作中识别浪费现象并加以改善，从而减少企业成本支出。
2. 丰田生产方式经营理念
丰田生产方式的核心理念就是消除浪费，而它的管理理念也都是围绕这一核心理念展开的。企业生产运营的目的是要获得利润，要通过获得利润来保障企业的生存、员工的福利及企业对社会的责任。
企业获得利润的方式各不相同，不同的企业经营模式使企业获得利润的方法也不尽相同。
一般情况下，企业获得利润的思路有三种模式。
(1) 提高产品售价
售价=成本+利润
在市场经济中，当商品的供应量不能满足市场的消费需求时，时常出现货物供不应求，出现卖方市场时，市场中产品的售价将由生产企业制定。企业提高产品售价，产品成本保持不变，这时可以获得相对较高的利润，其产品的生产、营销利润可观。
(2) 降低企业生产成本
利润=售价-成本
市场营销过程中，当市场产品（商品）数量供大于求，出现买方市场时，市场中的产品售价（价格）将由市场供需决定，产品的价格将由市场而定。这时企业要想获得利润，只得降低企业产品的制造成本。
(3) 提高产品生产数量
企业产品在市场竞争中，可以通过提高产品生产数量来获得利润。但是，社会的消费市场所能容纳的产品数量是一定的，当生产企业不断提高产品生产数量而使得市场产品数量达到饱和或供大于求，产品将会出现更激烈的价格竞争，这时企业将不能获得利润。
现实社会处于改革开放的时代，是市场激烈竞争，产品流通极其便利的时代。全球化贸易使产品在市场销售中的大多数产品处于买方市场，生产企业要想获得利润，只有降低生产制造成本。
丰田公司认为产品的售价是由市场决定的，企业获得的利润就是用产品的售价减去成本获得的，所以丰田生产方式的核心理念就是要消除企业生产过程中的浪费，减少一切成本支出，降低企业运营成本，以求得企业获得更大的利润。
丰田生产方式是彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种市场需求的高质量产品，其基本管理原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。
丰田公司是目前汽车领域最能够获得利润的公司，丰田生产方式也是目前企业管理获得利润最为丰厚的管理方法之一。
丰田生产方式的优越性主要表现在以下几个方面。
① 聘用最少的人员。
企业的开发、生产、管理、辅助等部门聘用的人员与其他企业相比减少了1/3~1/2。
② 最短的时间。
企业新产品开发周期短，可减少1/2~2/3的开发时间。
③ 最小库存及在制品。
推行“零库存”概念，企业库存量约为一般企业库存量的1/4~1/2。
④ 最小的使用面积。
丰田公司生产所占用面积是其他企业生产占用面积的1/2。
⑤ 最好的产品质量。
丰田公司将产品质量列为生产管理第一位，不生产不合格产品就是减少企业最大的浪费，就是降低企业成本。
3.2.3浪费的识别
企业生产制造过程中，要降低企业运营成本获得更大利润，首先要识别企业中的浪费现象。只有识别企业的浪费现象，才能更好地加以改善，使企业降低生产制造成本。
用丰田生产方式的思维考核企业制造过程，工作中的浪费现象比比皆是。企业在现有的状况下继续生产，很多企业针对浪费现象还无法进行识别。没有识别，就没有改善。没有改善，企业就没有降低产品成本，提高产品在市场竞争能力的办法。
市场化竞争异常激烈，产品价格的定位是靠市场而决定的，产品价格高低不完全取决于企业。企业如果将产品价格定位过高，则在市场中将会出现产品滞销或其在市场中的竞争能力被减弱的现象。产品价格定位过低，企业生产成本过高，使企业在产品制造和经销过程中无法获得利润，同样企业产品也将不能顺利在市场进行营销。企业要想在竞争市场中生存，要想获得利润，必须对生产过程中的成本进行改善。只有降低企业的生产成本，才能使企业获得利润。
企业生产过程中，任何工作过程都可以分成两大部分。一部分是指有效的工作，即对产品的价值有附加值的工作； 另一部分是对产品的价值没有起到附加值的工作。对于企业生产经营来说，要把这两部分生产过程严格区分开来。
增值是一种能够满足客户需求或特定要求的，在物理上改变形态，而且客户愿意对这种改变付钱的活动，是每一个企业生产要获得的目的。增值工作对企业活动是一个有效的肯定和支持。浪费有两种判断标准，其一是不为顾客创造附加值的活动； 其二是创造价值但所消耗的资源不是“最少”。
企业生产制造过程中，企业员工的工作活动没有给企业生产的产品增加附加值，或者增加了附加值但消耗的企业资源较大，使企业生产获利能力减弱，这样的生产组织活动将被视为企业的浪费现象。
生产制造业对企业的浪费现象进行了有效的分类，以便于企业对浪费现象进行有效的管理。
浪费类型有两种。
Ⅰ型浪费： 生产活动对产品不增值，但是生产制造过程中必不可少的活动。
Ⅱ型浪费： 生产活动对产品不增值，是需要尽可能消除的活动。
根据工业工程学科研究以及对操作者的活动进行统计，工作活动中对产品有增值的活动仅占操作者活动总时间的大约20%。而浪费，无论是Ⅰ型浪费，还是Ⅱ型浪费，约占操作者活动总时间的大约80%。由此可见，消除企业生产制造过程中的浪费现象，使企业在生产经营的过程中降低成本，还有很多工作去做。
丰田生产方式的最终目的就是通过降低成本提高企业效益。为了降低成本必须消除企业经营、管理过程中的一切浪费，也就是消除企业经营、管理过程中所有不合理的现象，实现“零浪费”。
生产企业生产现场的浪费现象大致分为以下七种。

1. 制造过剩的浪费
制造过剩的浪费是最严重的浪费，也是所有浪费产生的根源。丰田生产方式强调的就是准时化生产，就是“在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”。
所谓必要的时间，就是指在市场（用户）或下道工序需要的时间段。必要的数量就是市场（用户）或下道工序需要的产品（在制品、原材料）数量。必要的产品，就是指市场（用户）需要的产品品种。
“在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”就是强调生产计划性，强调的是准时化生产。任何生产部门不能擅自更改生产时间、数量、品种（包括提前或滞后生产）。