第1章  UG NX 5注塑模设计基础 1

1.1  塑料成型简介 1

1.1.1  塑料成型的工艺特性 1

1.1.2  常用塑料介绍 3

1.1.3  塑料成型技术的发展趋势 6

1.2  注塑模设计简介 7

1.2.1  注塑成型原理及特点 7

1.2.2  注射机简介 10

1.2.3  注塑模具分类和设计步骤 11

1.3  UG NX 5模具设计 14

1.3.1  Mold Wizard功能 14

1.3.2  Mold Wizard操作环境 15

1.3.3  Mold Wizard工具 18

1.3.4  Mold Wizard设计流程 19

1.3.5  产品模型准备 21

第2章  注塑模设计初始设置 22

2.1  项目初始化 22

2.1.1  项目初始化过程 22

2.1.2  项目装配和产品装配 24

2.2  模具坐标系 24

2.2.1  设置顶出方向 25

2.2.2  指定模具坐标系 25

2.3  收缩率 26

2.4  成型工件 28

2.4.1  成型工件类型 28

2.4.2  工件尺寸和定义方式 29

2.4.3  成型工件库 31

2.5  多腔模和型腔布局 32

2.5.1  多腔模 32

2.5.2  型腔布局方式 32

2.5.3  重定位型腔 34

2.6  典型案例2-1：后视镜注塑模

初始设置 36

2.7  典型案例2-2：鼠标壳体注塑

模初始设置 38

2.8  典型案例2-3：玩具赛车壳体

初始设置 40

2.9  典型案例2-4：扫描仪壳体

初始设置 42

2.10  思考与练习 45

第3章  模具修补和分型设计 46

3.1  模具工具 46

3.1.1  创建箱体 47

3.1.2  分割实体 48

3.1.3  轮廓分割 50

3.1.4  面拆分 51

3.1.5  实体修补 51

3.1.6  曲面补片 52

3.1.7  边缘补片 52

3.1.8  自动孔补片 53

3.1.9  扩展面 54

3.2  分型设计 55

3.2.1  分型概述 55

3.2.2  模制部件验证 58

3.2.3  分型线 60

3.2.4  分型段 62

3.2.5  分型面 63

3.2.6  提取区域 65

3.2.7  型腔和型芯 66

3.2.8  编辑分型 66

3.2.9  比较和交换模型 67

3.3  典型案例3-1：灯罩模具设计 69

3.4  典型案例3-2：创建触摸手机

壳模具型芯 72

3.5  典型案例3-3：创建电动快艇

壳体模具型腔 76

3.6  典型案例3-4：手机后盖模具

设计 81

3.7  思考与练习 85

第4章  基本模具设计案例 87

4.1  简易分型面模具设计 87

4.1.1  案例一：电动汽车变速

箱壳体模具设计 87

4.1.2  案例二：游戏手柄

模具设计 91

4.1.3  案例三：碰碰车壳体

模具设计 94

4.2  产品修补设计 98

4.2.1  案例一：收音机后盖

模具设计 98

4.2.2  案例二：插座盒模具

设计 104

4.2.3  案例三：手机壳体模

具设计 106

第5章  模架库和标准件 112

5.1  管理模架和标准件 112

5.1.1  模架结构 112

5.1.2  模架管理 113

5.1.3  标准件管理 116

5.2  推杆设计 118

5.2.1  顶出机构特征 118

5.2.2  顶杆后处理 120

5.3  滑块/浮升销设计 122

5.3.1  滑块设计 122

5.3.2  浮升销设计 124

5.4  子镶块和电极设计 126

5.4.1  电极设计 126

5.4.2  子镶块设计 127

5.5  冷却设计 128

5.5.1  冷却机构设计 128

5.5.2  插入标准件 129

5.6  典型案例5-1：创建盖体模

架和标准件 130

5.7  典型案例5-2：充电器座模具

设计 138

5.8  典型案例5-3：散热盖模具

设计 143

5.9  思考与练习 151

第6章  浇注系统设计 153

6.1  浇注系统的组成及设计原则 153

6.1.1  浇注系统的组成 153

6.1.2  浇注系统的设计原则 154

6.2  定位环和浇口衬套 155

6.2.1  定位环 155

6.2.2  主流道浇口衬套 156

6.3  分流道 158

6.3.1  分流道结构设计 158

6.3.2  定义引导线串 159

6.3.3  在分型面上投影 161

6.3.4  创建流道通道 161

6.4  浇口 162

6.4.1  浇口的结构设计 162

6.4.2  使用浇口设计 164

6.5  腔体设计 166

6.6  典型案例6-1：玩具小碗

浇注系统 167

6.7  典型案例6-2：电钻支架浇

注系统 174

6.8  典型案例6-3：钥匙模型浇

注设计 182

6.9  典型案例6-4：小录音机后

盖浇注系统 190

6.10  思考与练习 199

第7章  典型零件模具设计 200

7.1  风铃模具设计 200

7.1.1  初始设置 200

7.1.2  分型设计 202

7.1.3  辅助系统设计 204

7.2  手机上壳体模具设计 208

7.2.1  初始设置 208

7.2.2  分型设计 210

7.2.3  辅助系统设计 213

7.3  手柄模具设计 216

7.3.1  初始设置 216

7.3.2  分型设计 218

7.3.3  辅助系统设计 220

7.4  壳体模具设计 226

7.4.1  初始设置 226

7.4.2  分型设计 227

7.4.3  辅助系统设计 229

第8章  电动汽车风扇模具设计 234

8.1  初始设置 234

8.1.1  项目初始化和定位

模具坐标系 235

8.1.2  定义成型工件和布局 236

8.2  分型设计 237

8.2.1  曲面补片 237

8.2.2  分型设计 237

8.3  辅助系统设计 239

8.3.1  加入模架和主流道 239

8.3.2  顶杆设计 240

8.3.3  冷却系统设计 242

8.3.4  创建分流道和浇口 246

第9章  电话机上盖模具设计案例 248

9.1  初始设置 248

9.2  分型设计 250

9.3  辅助系统设计 252

9.3.1  创建模架 252

9.3.2  创建浇注系统 253

9.3.3  创建顶出机构 256

9.3.4  冷却系统 257

第10章  电话机下盖模具设计案例 263

10.1  初始设置 263

10.2  分型设计 265

10.3  辅组系统设计 268

10.3.1  创建模架 268

10.3.2  创建浇注系统 269

10.3.3  创建顶出机构 272

10.3.4  冷却系统 273

第11章  MP3壳体模具设计案例 279

11.1  初始设置 279

11.2  分型设计 280

11.3  辅助系统设计 283

11.3.1  创建模架 283

11.3.2  创建浇注系统 284

11.3.3  创建顶出机构 286

第12章  支架模具设计案例 288

12.1  初始设置 288

12.1.1  项目初始化和定位模具坐标系 288

12.1.2  定义成型工件和

布局 289

12.2  分型设计 290

12.2.1  修补破孔 290

12.2.2  创建型腔和型芯 290

12.3  辅助系统设计 292

12.3.1  加入模架和主流道 292

12.3.2  顶杆设计 294

12.3.3  冷却系统设计 295

第13章  锁芯模具设计 299

13.1  初始设置 299

13.1.1  项目初始化和定位模具坐标系 299

13.1.2  定义成型工件和

布局 300

13.2  分型设计 301

13.2.1  曲面补片 301

13.2.2  分型设计 302

13.3  辅助系统设计 303

13.3.1  加入模架 304

13.3.2  浇注系统 304

13.3.3  顶杆设计 307

13.3.4  冷却系统设计 308

第14章  肥皂盒模具设计案例 316

14.1  初始设置 316

14.2  分型设计 318

14.3  辅助系统 320

14.3.1  创建模架 320

14.3.2  创建浇注系统 320

14.3.3  创建顶出机构 323

14.3.4  冷却系统 324

IV

V