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第1章  UG NX 8.5数控加工概述 1

1.1  数控模块分析及UG NX 8.5数控模块特点 1

1.1.1  CAD/CAM软件数控模块分析 1

1.1.2  UG NX 8.5数控加工方式和特点 2

1.2  界面介绍 3

1.2.1  界面功能区 3

1.2.2  加工环境的设置 4

1.2.3 【刀片】工具条 5

1.2.4 【导航器】工具条和视图 5

1.3  UG NX 8.5 典型编程流程 6

1.3.1  打开模型 7

1.3.2  初始化加工环境 7

1.3.3  创建粗加工操作 9

1.3.4  模拟 12

1.3.5  后处理 12

1.4  本章小结 13

1.5  思考题 14

第2章  数控加工基本操作及共同项 15

2.1  创建加工操作的4个父对象 15

2.1.1  创建程序组 15

2.1.2  创建刀具 16

2.1.3  创建几何体 17

2.1.4  创建方法 19

2.1.5  创建工序 20

2.2  加工中的共同项 20

2.2.1  安全高度 20

2.2.2  余量的设置和意义 20

2.2.3  刀具的定义 21

2.2.4  切削步距 23

2.2.5  内、外公差 24

2.2.6  顺铣和逆铣 24

2.2.7  切削模式 25

2.2.8  进给率和主轴转速的

设定 27

2.2.9  非切削运动 28

2.2.10  刀轨的编辑 29

2.2.11  刀轨的确认控制 30

2.2.12  刀轨的后处理操作 30

2.2.13  UG后处理软件的安装

方法 31

2.3  本章小结 32

2.4  思考题 33

第3章  平面铣和面铣 34

3.1  平面铣加工的概述 34

3.2  平面铣参数的基本设置 35

3.2.1  平面铣选项设置 35

3.2.2  边界的设置 36

3.2.3  切削深度 37

3.3  面铣加工概述 38

3.3.1  面铣参数的基本设置 38

3.3.2  切削深度 39

3.4  工程案例精解──平面铣实例 40

3.4.1  实例分析 40

3.4.2  粗加工PLANAR_MILL 40

3.4.3  精加工底平面FACE_

MILLING 47

3.4.4  精加工侧面PLANAR_

MILL 48

3.5  工程案例精解──前模平面精

加工的综合实例 50

3.5.1  实例分析 50

3.5.2  底面的半精加工 51

3.5.3  底面的精加工FACE_

MILLING 55

3.5.4  圆形流道的加工PLANAR_

MILL 56

3.6  本章小结 61

3.7  思考题和练习 61

3.7.1  思考题 61

3.7.2  练习题 61

第4章  型腔铣和深度加工轮廓铣 63

4.1  型腔铣的概述 63

4.1.1  型腔铣与平面铣的比较 63

4.1.2  型腔铣的适用范围 64

4.2  型腔铣的参数设置 64

4.2.1  切削层 65

4.2.2  切削区域 67

4.2.3  处理中的工件（IPW） 68

4.3  深度加工轮廓铣操作 70

4.4  工程案例精解──型腔铣实例 71

4.4.1  实例分析 72

4.4.2  前模型腔的粗加工

CAVITY_MILLING 72

4.5  工程案例精解──型腔铣和深

度加工轮廓铣实例 77

4.5.1  实例分析 77

4.5.2  后模粗加工CAVITY_

MILLING（1） 78

4.5.3  后模粗加工CAVITY_

MILL（2） 83

4.5.4  后模粗加工CAVITY_

MILL（3） 84

4.5.5  后模半精加工CAVITY_

MILL 86

4.5.6  后模陡峭面的精加工

ZLEVEL_PROFILE 89

4.6  本章小结 92

4.7  思考题和练习 92

4.7.1  思考题 92

4.7.2  练习题 92

第5章  固定轮廓铣 94

5.1  固定轮廓铣的特点 94

5.1.1  固定轮廓铣的特点 94

5.1.2  固定轮廓铣的适用范围 95

5.2  固定轮廓铣的参数设置 95

5.2.1  非切削运动 96

5.2.2  切削参数 97

5.2.3  切削模式 99

5.2.4  区域铣削驱动方式 101

5.3  工程案例精解──固定轮廓铣

实例 101

5.3.1  实例分析 101

5.3.2  曲面精加工FIXED_

CONTOUR 102

5.4  边界驱动方式 106

5.5  清根切削驱动方式 107

5.6  工程案例精解──固定轮廓铣

实例 107

5.6.1  实例分析 107

5.6.2  塑料照明电筒的前模型

腔的半精加工FIXED_

CONTOUR 108

5.6.3  清根加工FIXED_

CONTOUR 112

5.7  本章小结 114

5.8  思考题和练习 114

5.8.1  思考题 114

5.8.2  练习题 114

第6章  钻加工 116

6.1  钻加工的概况 116

6.1.1  钻加工的特点 117

6.1.2  钻加工的适用范围 117

6.2  钻加工的参数设置 117

6.2.1  钻加工各操作子类型 117

6.2.2  钻孔加工的基本参数 118

6.2.3  钻孔加工的循环模式 120

6.2.4  循环参数的定义 122

6.3  工程案例精解──模具板实例

124

6.3.1  实例分析 124

6.3.2  初始化加工环境 124

6.3.3  钻中心孔SPOT_

DRILLING 126

6.3.4  通孔加工PECK_

DRILLING 128

6.3.5  沉孔加工COUNTER 

BORING 130

6.3.6  镗孔加工BORING 131

6.4  工程案例精解──固定板实例 132

6.4.1  实例分析 133

6.4.2  初始化加工环境 133

6.5  本章小结 135

6.6  思考题和练习 136

6.6.1  思考题 136

6.6.2  练习题 136

第7章  扩展模块介绍 137

7.1  平面铣的其他操作模板 137

7.2  型腔铣的其他操作模板 140

7.3  工程案例精解──插铣操作

实例 142

7.3.1  实例分析 143

7.3.2  插铣加工 143

7.3.3  拐角粗加工操作 

（CORNER_ROUGH） 145

7.3.4  剩余铣操作（REST_

MILL） 145

7.3.5  深度加工拐角 

（ZLEVEL_CORNER） 146

7.4  固定轴曲面铣的其他操作

模板 147

7.5  本章小结 152

7.6  思考题和练习 152

7.6.1  思考题 152

7.6.2  练习题 152

第8章  UG编程工艺知识 153

8.1  数控加工的基本思路流程 153

8.2  UG编程加工原则 154

8.2.1  粗加工原则 154

8.2.2  半精加工原则 154

8.2.3  精加工原则 154

8.3  NC加工刀具知识 156

8.3.1  常用刀具及NC应用的

设置 156

8.3.2  按材料选用刀具 157

8.3.3  切削加工参数的选择 158

8.3.4  加工工件的装夹方法 159

8.4  铜公的加工工艺 159

8.4.1  铜公的加工原则 159

8.4.2  铜公的加工方法 160

8.4.3  图纸定数问题 160

8.5  本章小结 161

8.6  思考题 161

第9章  MP3播放器后盖模具加工实例 162

9.1  MP3播放器的后盖模具加工实例分析 162

9.1.1  产品分析 162

9.1.2  分模 163

9.2  工程案例精解──MP3播放器

的后盖后模实例 163

9.2.1  实例分析 164

9.2.2  后模的开粗CAVITY_

MILLING 164

9.2.3  Ф48mm孔的开粗CAVITY_

MILLING 170

9.2.4  凹孔的粗加工CAVITY_

MILL 171

9.2.5  后模的半精加工ZLEVEL_

PROFILE 173

9.2.6  平面的半精加工FACE_

MILLING（1） 175

9.2.7  后模的精加工CONTOUR_

AREA（1） 176

9.2.8  后模的精加工CONTOUR_

AREA（2） 177

9.2.9  后模的精加工CONTOUR_

AREA（3） 179

9.2.10  后模的精加工CONTOUR_

AREA（4） 180

9.2.11  平面的精加工FACE_

MILLING（2） 181

9.2.12  清根加工FLOWCUT_

MULTIPLE（1） 182

9.2.13  清根加工FLOWCUT_

MULTIPLE（2） 184

9.3  工程案例精解──MP3播放器

的后盖前模实例 185

9.3.1  实例分析 186

9.3.2  前模的开粗CAVITY_

MILLING 187

9.3.3  深度加工轮廓参考刀具

的粗加工ZLEVEL_

PROFILE 192

9.3.4  前模的半精加工CONTOUR

_AREA（1） 194

9.3.5  前模的半精加工CONTOUR

_AREA（2） 196

9.3.6  前模的半精加工CONTOUR

_AREA（3） 197

9.3.7  前模的半精加工CONTOUR

_AREA（4） 198

9.3.8  前模的半精加工CONTOUR

_AREA（5） 200

9.3.9  前模的精加工CONTOUR

_AREA 201

9.3.10  平面的精加工FACE

_MILLING_AREA 203

9.3.11  清根参考刀具FLOWCUT

_REF_TOOL 205

9.4  本章小结 207

9.5  思考题和练习 207

9.5.1  思考题 207

9.5.2  练习题 207

第10章  电极的加工实例 209

10.1  电极的加工实例分析 209

10.1.1  后模的清角电极 209

10.1.2  后模的凹孔电极 210

10.2  工程案例精解──清角电极

实例 210

10.2.1  实例分析 211

10.2.2  电极的开粗CAVITY

_MILLING 211

10.2.3  电极的顶曲面半精加工

CONTOUR_AREA 214

10.2.4  电极的顶曲面精加工

CONTOUR_AREA 216

10.2.5  电极的侧壁曲面精加工

ZLEVEL_PROFILE 216

10.2.6  电极的直面精加工

ZLEVEL_PROFILE 218

10.3  工程案例精解──凹孔

电极（1）实例 219

10.3.1  实例分析 219

10.3.2  电极的开粗CAVITY

_MILLING 220

10.3.3  电极轮廓曲面半精加工

CONTOUR_AREA 222

10.3.4  电极轮廓曲面精加工

CONTOUR_AREA 223

10.3.5  电极凹位精加工

ZLEVEL_PROFILE 224

10.3.6  电极底面精加工

FACE_MILLING 225

10.4  工程案例精解──凹孔

电极（2）实例 227

10.4.1  实例分析 227

10.4.2  电极的开粗CAVITY

_MILLING 228

10.4.3  电极的顶曲面半精加工

CONTOUR_AREA 230

10.4.4  电极的顶曲面精加工

CONTOUR_AREA 231

10.4.5  电极的侧壁精加工

ZLEVEL_PROFILE 232

10.4.6  电极的基准台精加工

ZLEVEL_PROFILE 233

10.5  工程案例精解──凹孔

电极（3）实例 234

10.5.1  实例分析 235

10.5.2  电极的开粗CAVITY

_MILLING 235

10.5.3  参考刀具加工电极余量

CAVITY_MILL 238

10.5.4  电极平面精加工FACE_

MILLING 240

10.5.5  电极侧面精加工ZLEVEL_

PROFILE（1） 241

10.5.6  电极侧面精加工ZLEVEL_

PROFILE（2） 243

10.5.7  电极调整位置装夹加工侧

面CAVITY_MILL 244

10.5.8  电极调整后侧面的精加工

CONTOUR_AREA 245

10.5.9  电极的清角加工 246

10.6  本章小结 247

10.7  思考题和练习 247

10.7.1  思考题 247

10.7.2  练习题 247

第11章  数控车削加工 248

11.1  数控车削加工的概况 248

11.2  数控车削加工中的共同项 250

11.2.1  创建车削加工刀具 250

11.2.2  创建车削加工几何

对象 254

11.2.3  共同项参数的设置 257

11.3  数控车削典型加工操作 259

11.3.1  工程案例精解──数控车

削锥孔零件实例 260

11.3.2  实例分析 260

11.3.3  数控车削端面

FACING 261

11.3.4  中心线点钻CENTERLINE

_SPOTDRILL 270

11.3.5  外圆粗加工ROUGH

_TURN_OD 271

11.3.6  外圆精车FINISH

_TURN_OD 274

11.3.7  切退屑槽GROOVE_

OD 278

11.3.8  外圆螺纹加工THREAD

_OD 281

11.3.9  部件切除PARTOFF 286

11.3.10  中心线啄钻加工CENTE-

RLINE_PECKDRILL 288

11.3.11  内孔粗镗ROUGH

_BORE_ID 293

11.3.12  内孔精镗FINISH

_BORE_ID 299

11.3.13  车削加工刀轨的后

处理 301

11.4  本章小结 302

11.5  思考题和练习 303

11.5.1  思考题 303

11.5.2  练习题 303

第12章  汽车模型引擎盖模具加工实例 304

12.1  汽车模型引擎盖模具加工

实例 304

12.2  工程案例精解──汽车模型

引擎盖后模实例 305

12.2.1  实例分析 305

12.2.2  后模的开粗CAVITY_

MILL 306

12.2.3  后模的半精加工CONTOUR

_AREA（1） 310

12.2.4  后模的半精加工ZLEVEL_

PROFILE（2） 312

12.2.5  平面的半精加工FACE_

MILLING_AREA

（3） 314

12.2.6  后模的精加工CONTOUR

_AREA（1） 316

12.2.7  后模的精加工CONTOUR

_AREA（2） 317

12.2.8  多刀路清根加工FLOWCUT

_MULTIPLE 318

12.3  工程案例精解──汽车模型

引擎盖前模实例 319

12.3.1  实例分析 320

12.3.2  前模的开粗CAVITY_

MILLING 320

12.3.3  前模的半精加工CONTOUR_

AREA（1） 324

12.2.4  前模的半精加工ZLEVEL_

PROFILE（2） 326

12.3.5  平面的半精加工FACE_

MILLING（3） 328

12.3.6  前模的精加工CONTOUR_A

REA（1） 330

12.3.7  前模的精加工FACE_

MILLING_AREA（2） 331

12.3.8  多刀路清根加工FLOWCUT_

MULTIPLE 332

12.4  本章小结 333

第13章  手机顶盖模具加工实例 334

13.1  手机顶盖模具加工实例分析 334

13.2  工程案例精解──手机顶盖

前模加工实例 335

13.2.1  前模的开粗CAVITY_

MILLING 336

13.2.2  钻Ф12mm的底孔

PECK_DRILLING 342

13.2.3  前模的半精加工CONTOUR_

AREA（1） 346

13.2.4  前模的半精加工ZLEVEL_

PROFILE（2） 348

13.2.5  前模的精加工ZLEVEL_

PROFILE（1） 350

13.2.6  前模的精加工FACE_

MILLING（2） 351

13.2.7  前模的精加工CONTOUR_

AREA（3） 353

13.2.8  前模的精加工CONTOUR_

AREA（4） 355

13.2.9  注塑流道Φ12mm的铰孔

REAMER 356

13.2.10  Φ5圆形流道的加工

PLANAR_MILL（1） 358

13.2.11  Φ4圆形流道的加工

PLANAR_MILL（2） 361

13.2.12  清根加工FLOWCUT_

MULTIPLE 362

13.3  手机顶盖后模加工实例分析 364

13.3.1  实例分析 365

13.3.2  后模的开粗CAVITY_

MILLING 365

13.3.3  后模的开粗CAVITY_

MILLING（2） 371

13.3.4  后模的半精加工CONTOUR_

AREA（1） 372

13.3.5  后模的半精加工ZLEVEL_

PROFILE（2） 375

13.3.6  后模的精加工ZLEVEL_

PROFILE（1） 377

13.3.7  后模的精加工FACE_

MILLING（2） 378

13.3.8  后模的精加工CONTOUR_

AREA（3） 380

13.3.9  后模的精加工CONTOUR_

AREA（4） 382

13.3.10  清根加工FLOWCUT_

MULTIPLE 382

13.4  本章小结 384

附录1  FANUC数控系统常用G代码 385

附录2  FANUC数控系统常用M代码 387

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VIII

IX