目    录

第一章  生产运作管理概述 1

第一节  生产运作管理研究的内容 2

一、生产运作系统的构成 2

二、生产运作管理的概念 4

三、生产运作管理的内容 5

第二节  生产运作管理的发展历程及趋势 7

一、生产运作管理的发展历程 7

二、生产运作管理的发展趋势 13

第三节  生产运作战略 14

一、生产运作战略的含义 14

二、生产运作的总体战略 15

三、生产运作的竞争战略 16

本章小结 19

思考与练习 19

案例分析 19

第二章  产品开发与设计 23

第一节  新产品开发概述 24

一、新产品的概念、分类及特点 24

二、新产品的开发方向 26

三、新产品的开发方式 26

四、新产品开发时要考虑的问题 27

第二节  新产品开发与设计 28

一、新产品开发流程 28

二、新产品开发策略 30

三、新产品设计过程 31

四、并行工程设计技术 32

第三节  服务开发与设计 35

一、服务开发 35

二、服务设计 38

三、服务设计的发展趋势 42

本章小结 44

思考与练习 44

案例分析 44

第三章  需求预测 46

第一节  需求预测概述 47

一、预测概述 47

二、需求分析 49

三、需求预测的意义、内容和

步骤 51

第二节  需求预测方法 53

一、定性预测方法 53

二、定量预测方法 55

本章小结 59

思考与练习 59

案例分析 59

第四章  生产类型与生产过程组织 62

第一节  生产类型及生产过程概述 64

一、生产类型的概念和划分 64

二、生产过程的概念和划分 66

三、生产类型和生产过程组织的

关系 68

第二节  生产过程组织 69

一、生产过程的空间组织 69

二、生产过程的时间组织 71

三、生产过程组织的要求 74

第三节  流水生产组织 75

一、流水生产的特征及优缺点 75

二、流水线的分类 76

三、组织流水生产的条件 77

四、流水线的组织设计 78

本章小结 85

思考与练习 85

案例分析 85

第五章  生产能力与生产能力计划 90

第一节  生产能力 92

一、生产能力的分类 93

二、影响生产能力的因素 94

三、生产能力的核定 96

第二节  生产能力计划 100

一、生产能力计划的概念 100

二、生产能力计划的层次性 103

三、生产能力计划的决策步骤 103

本章小结 104

思考与练习 104

案例分析 105

第六章  生产计划 107

第一节  生产计划概述 108

一、生产计划系统的层次 108

二、生产计划的编制内容和步骤 110

第二节  综合生产计划 112

一、综合生产计划的主要目标 112

二、综合生产计划的任务 112

第三节  主生产计划 115

一、编制主生产计划应注意的

问题 115

二、主生产计划的制订步骤 116

本章小结 119

思考与练习 119

案例分析 119

第七章  物料需求与企业资源计划 123

第一节  开环MRP 124

一、相关概念 124

二、开环MRP的基本原理 126

三、MRP的计算模型 131

四、MRP的输出 133

五、MRP系统的更新 134

第二节  闭环MRP 134

一、闭环MRP的提出 134

二、闭环MRP的原理 135

三、闭环MRP的扩展 136

第三节  制造资源计划(MRPⅡ) 136

一、MRPⅡ的提出 136

二、MRPⅡ的原理 137

三、MRP与MRPⅡ的关系 140

四、MRPⅡ的扩展 140

第四节  ERP与ERPⅡ 141

一、ERP系统的提出和发展 141

二、ERP的原理 141

三、ERPⅡ 143

四、简要回顾 145

本章小结 146

思考与练习 146

案例分析 147

第八章  生产作业计划 150

第一节  生产作业计划概述 151

一、生产作业计划的概念和特点 152

二、生产作业计划的作用 152

三、生产作业计划的编制 153

第二节  期量标准 154

一、大量流水生产的期量标准 154

二、成批生产类型的期量标准 161

三、单件小批生产类型的期量

标准 167

第三节  基于约束理论的生产作业

计划 168

一、约束理论概述 168

二、约束理论在生产作业排序中的

应用 171

本章小结 173

思考与练习 173

案例分析 174

第九章  生产作业排序 179

第一节  作业排序的基本概念 180

一、作业计划与作业排序 180

二、排序问题的表示方法 180

三、作业排序问题的分类 182

第二节  作业排序方法 183

一、作业排序的优先调度规则 183

二、单设备排序问题 184

三、流水作业排序问题 186

四、车间作业排序问题 190

本章小结 195

思考与练习 196

案例分析 197

第十章  项目作业计划 198

第一节  项目作业计划概述 200

一、项目作业计划的基本概念 200

二、项目作业计划的内容 201

第二节  网络计划技术 201

一、网络计划技术的基本概念 201

二、网络图的基本概念 202

三、网络图的绘制规则 202

四、网络计划编制程序 204

五、项目进度计划的编制 205

六、网络计划优化 207

本章小结 213

思考与练习 214

案例分析 215

第十一章  现场管理 217

第一节  现场管理概述 218

一、现场管理的概念 218

二、现场管理的内容 219

三、现场管理的原则 221

四、现场管理的工具 222

第二节  5S管理 223

一、5S管理的概念 223

二、5S管理方法 223

三、5S管理的推行步骤 225

四、5S管理的推广与发展 227

第三节  定置管理 227

一、定置管理概述 227

二、定置管理的内容 228

三、定置管理的步骤 230

本章小结 232

思考与练习 233

案例分析 233

第十二章  库存管理 236

第一节  库存概述 238

一、库存的基本概念 238

二、库存的分类 238

三、库存的作用和弊端 240

四、库存成本 241

第二节  库存管理概述 243

一、库存管理的含义 243

二、库存管理的作用 243

三、库存管理中存在的问题 245

四、库存管理的发展趋势 246

第三节  库存管理模型及方法 247

一、库存管理模型的分类 247

二、ABC分类管理法 248

三、定量订货管理法 249

四、定期订货管理法 255

本章小结 257

思考与练习 257

案例分析 258

第十三章  质量管理 261

第一节  概述 262

一、质量的基本概念 262

二、质量管理的相关术语 263

三、质量管理的发展 264

第二节  全面质量管理 265

一、全面质量管理的概念 265

二、全员参与的质量管理 266

三、全过程的质量管理 266

四、全面性的质量管理 266

五、综合多样性的质量管理 266

第三节  质量管理方法 267

一、常用的质量管理统计方法 267

二、PDCA循环 270

第四节  质量管理认证 270

一、质量管理认证体系 270

二、质量管理认证流程 272

三、质量管理体系认证标准 273

本章小结 277

思考与练习 277

案例分析 277

第十四章  工作研究 279

第一节  工作研究概述 280

一、工作研究的对象与方法 281

二、工作研究的步骤 282

第二节  方法研究 284

一、方法研究概述 284

二、方法研究的内容与层次 284

三、方法研究的步骤 285

第三节  作业测定 287

一、作业测定的概念 287

二、标准时间的概念 287

三、作业测定的步骤 288

四、秒表测时法 288

五、作业测定的其他方法 292

第四节  工作设计 295

一、工作设计的概述 295

二、工作设计的内容 296

三、工作设计的原则 297

四、工作设计的方法 297

本章小结 298

思考与练习 299

案例分析 299

第十五章  现代生产管理模式 302

第一节  准时制与精益生产 303

一、准时制 303

二、精益生产 306

第二节  业务流程再造 309

一、业务流程再造思想的起源 309

二、业务流程再造概述 310

三、业务流程再造的基本原则 310

第三节  大规模定制 311

一、大规模定制概述 311

二、实施大规模定制的组织结构

变革 311

第四节  绿色制造 314

一、绿色制造概述 314

二、绿色设计及其特点 315

三、绿色制造的集成特性 316

四、绿色供应链 316

第五节  智能制造 317

一、智能制造的产生及发展 317

二、智能制造的定义 317

三、关于智能制造定义的解释 318

四、智能制造系统 320

第六节  供应链管理 321

一、供应链管理概述 321

二、供应链的不确定性及影响 322

三、供应链管理的内容 322

四、供应链管理的发展 323

五、供应链与电子商务 324

本章小结 324

思考与练习 324

案例分析 325

参考文献 326