目    录

第一章  企业运营与战略管理 1

核心概念 1

引导案例 1

第一节  运营管理概述 2

一、运营管理的概念 2

二、运营管理的发展历程 4

三、运营管理的系统构成 5

四、运营管理的目标和任务 6

第二节  运营战略管理 9

一、企业战略 9

二、运营战略 13

第三节  供应链和供应链管理 19

一、供应链 19

二、供应链管理 22

本章小结 31

复习思考题 32

第二章  产品研发与服务设计 33

核心概念 33

引导案例 33

第一节  企业研发 34

一、企业研发的内涵与对象 34

二、企业研发的内容 34

三、企业研发的策略 35

四、企业情报 36

第二节  新产品开发 38

一、新产品的内涵与重要性 38

二、新产品开发的程序和内容 40

三、新产品的开发策略 42

第三节  产品设计及其评价 43

一、产品设计的方法 43

二、价值工程 45

三、并行工程 48

四、产品设计的评价 50

第四节  服务设计 51

一、服务设计概述 51

二、服务系统及服务设计方法 54

本章小结 57

复习思考题 57

第三章  运营系统选址与布局 59

核心概念 59

引导案例 59

案例导学 60

第一节  运营系统的选址 60

一、运营系统选址的重要性 61

二、运营系统选址的影响因素 61

三、运营系统选址的方法与步骤 64

第二节  运营系统的布局 68

一、运营系统布局的内容与层次 68

二、运营系统布局的基本原则和设备

布置类型及原则 69

三、运营系统的总体布局 73

本章小结 81

复习思考题 81

第四章  流水线与大规模定制 82

核心概念 82

引导案例 82

案例导学 83

第一节  流水线的组织与布局 83

一、生产线与流水线 83

二、流水线的组织设计与平面

布局 87

第二节  大规模定制生产 96

一、大规模定制的产生背景 96

二、大规模定制的基本内涵 97

三、大规模定制的特点与类型 97

四、实施大规模定制的方法 98

五、实施大规模定制的条件 99

六、大规模定制的基本策略 100

本章小结 101

复习思考题 101

第五章  精益生产与敏捷制造 102

核心概念 102

引导案例 102

案例导学 103

第一节  准时制生产的内涵与实施 103

一、准时制的起源 104

二、准时制的实质 104

三、准时制的目标与主要原则 105

四、准时制的实施方法 105

五、实施准时制生产的管理工具——

看板 106

第二节  精益生产 110

一、精益生产及其特点 110

二、传统生产与精益生产的区别 111

三、精益生产的管理原则 112

四、精益生产的实施步骤 114

第三节  敏捷制造 115

一、敏捷制造的产生 115

二、敏捷制造的内涵 116

三、敏捷制造的三要素 117

四、敏捷制造的关键技术 119

五、敏捷制造的管理措施 119

六、企业迎接敏捷制造的对策 121

本章小结 122

复习思考题 123

第六章  运营计划与项目管理 125

核心概念 125

引导案例 125

案例导学 126

第一节  运营计划系统 126

一、运营计划体系 126

二、运营能力 129

三、生产计划指标体系与期量

标准 131

四、生产计划的制订步骤及滚动式

计划 133

第二节  综合生产计划的编制 134

一、综合生产计划的环境 134

二、综合生产计划的编制策略 135

三、综合生产计划的制订方法 136

第三节  主生产计划 137

一、主生产计划概述 137

二、主生产计划的制订 138

第四节  作业计划与作业排序 140

一、作业计划 140

二、生产调度 141

三、作业排序 142

第五节  项目计划与控制 144

一、项目与项目管理 144

二、项目计划编制 157

三、项目计划控制 166

本章小结 166

复习思考题 167

第七章  质量控制与品牌管理 168

核心概念 168

引导案例 168

案例导学 169

第一节  质量与质量管理概述 169

一、质量 169

二、质量管理的基本概念 170

三、质量管理的发展历程 172

四、全面质量管理 175

五、质量管理体系 178

第二节  质量控制技术 181

一、质量波动与数据统计 181

二、质量控制技术概述 182

三、最新质量控制技术 190

第三节  品牌管理 192

一、品牌与品牌管理 192

二、品牌命名与设计 193

三、品牌塑造 196

四、品牌战略 198

五、品牌管理策略 199

本章小结 200

复习思考题 201

第八章  设备管理与物资管理 202

核心概念 202

引导案例 202

案例导学 203

第一节  设备管理 203

一、设备管理概述 203

二、设备管理的发展历程 204

三、设备管理的主要内容 206

第二节  物资管理 215

一、物资管理概述 215

二、物资消耗定额管理 217

三、物资供应计划和采购管理 219

四、仓储管理 222

五、库存控制 224

本章小结 226

复习思考题 227

第九章  企业资源计划与集成制造 228

核心概念 228

引导案例 228

案例导学 229

第一节  订货点法和ERP的发展历程 229

一、订货点法 229

二、ERP的发展历程 230

第二节  物料需求计划 231

一、MRP的基本原理 231

二、MRP的计算模型 232

第三节  制造资源计划(MRPⅡ) 238

一、MRPⅡ的产生背景 238

二、MRPⅡ的特点 242

三、MRPⅡ的集成管理模式 243

第四节  ERP的基本原理 248

一、ERP系统概述 248

二、ERP系统构成 250

三、ERP系统实施 252

第五节  计算机集成制造系统 254

一、CIM和CIMS的定义 254

二、CIMS的关键技术 255

三、CIMS的一般结构与实施 256

四、CIMS集成的内涵 257

五、CIMS的发展趋势 257

本章小结 257

复习思考题 258

第十章  绿色产品与绿色制造 259

核心概念 259

引导案例 259

案例导学 260

第一节  绿色技术的产生与内涵 260

一、绿色技术的产生背景 260

二、绿色技术的内涵 261

三、绿色产品的概念与特点 261

第二节  绿色制造 262

一、绿色制造的研究现状 262

二、绿色制造概述 263

三、绿色制造的要求 263

第三节  绿色设计 264

一、绿色设计的概念及其特点 264

二、绿色设计的种类 265

第四节  绿色工艺 266

一、绿色工艺的实现途径 266

二、绿色工艺的主要问题 267

三、绿色工艺规划技术 267

第五节  绿色包装 268

一、绿色包装的概念 268

二、绿色包装的内容 269

第六节  国际环境管理标准 270

一、ISO14000环境管理体系标准

产生的背景 270

二、ISO14000环境管理体系标准的

内容 270

三、ISO14000的主要特点 272

四、实施ISO14000的意义 273

第七节  再制造工程 273

一、再制造工程的发展 273

二、再制造工程的内涵与内容 274

本章小结 277

复习思考题 277