目    录

第1章  概述 1

1.1  CAM编程基本实现过程 1

1.1.1  获得CAD模型 2

1.1.2  加工工艺分析和规划 3

1.1.3  CAD模型完善 3

1.1.4  加工参数设置 4

1.1.5  生成刀具路径 4

1.1.6  刀具路径检验 4

1.1.7  后处理 5

1.2  数控程序的质量及对程序员的要求 5

1.2.1  数控程序的质量 5

1.2.2  NC程序员的要求 5

1.2.3  CAM数控编程的学习 6

1.3  CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介 7

1.3.1  CAD/CAM软件功能 8

1.3.2  常用CAD/CAM软件简介 8

1.3.3  UG的特点 9

1.4  关于本书 11

第2章  CAM数控编程基础及加工工艺 13

2.1  数控加工基础知识 13

2.1.1  数控加工基本原理 13

2.1.2  数控机床 17

2.2  数控程序基础 21

2.2.1  数控编程发展概况 21

2.2.2  数控程序的结构 22

2.2.3  常用的数控指令 23

2.2.4  手工编程示例 24

2.3  CAM数控加工工艺 26

2.3.1  数控加工的工艺特点 26

2.3.2  工艺分析和规划 27

2.3.3  CAM自动编程的参数设置 29

2.4  数控编程的误差控制 50

2.4.1  刀轨计算误差 50

2.4.2  残余高度的控制 51

2.5  高速铣数控编程概述 55

2.5.1  高速加工的工艺设置 56

2.5.2  高速加工程序的编制要点 57

2.5.3  充分发挥CAM软件的高速加工特性 59

第3章  UG的基本操作 61

3.1  启动UG进入加工模块 61

3.1.1  启动UG 61

3.1.2  进入CAM加工模块 62

3.2  UG的工作界面 63

3.3  鼠标按键操作 66

3.4  对话框应用方式 67

3.5  物体的选择 69

3.5.1  实体专有名词介绍 69

3.5.2  物体选择方式 70

3.6  UG的工具条应用 75

3.7  UG的文件管理 77

3.7.1  文件管理 77

3.7.2  文件输入 78

3.7.3  数据输出 82

3.8  常用构造器 82

3.8.1  点构造器 82

3.8.2  矢量构造器 84

3.8.3  平面构造器 85

第4章  加工应用基础 86

4.1  UG生成数控程序的一般步骤 86

4.2  操作导航器的应用 89

4.2.1  操作导航器视图 90

4.2.2  参数继承关系 92

4.2.3  操作导航器的弹出菜单 92

4.3  刀具的创建 97

4.3.1  刀具型式及参数 97

4.3.2  刀具建立 100

4.3.3  从刀具库调用刀具 102

4.3.4  刀具管理 102

4.4  创建几何体 104

4.4.1  创建几何体的一般步骤 105

4.4.2  创建加工坐标系 106

4.4.3  创建铣削几何 108

4.5  创建加工方法 110

4.6  创建程序组 114

4.7  刀具路径验证 114

4.7.1  刀具路径回放 114

4.7.2  刀具路径的列示 115

4.7.3  刀具路径的模拟 115

4.8  刀具路径后处理 119

4.8.1  CLSF管理器 120

4.8.2  图形后置处理器 122

4.8.3  UG后置处理器 123

4.9  用户模板设置 131

第5章  平面铣 133

5.1  创建平面铣操作的步骤 133

5.2  平面铣操作的组设置 136

5.3  平面铣操作的几何体 137

5.3.1  平面铣操作几何体的类型 137

5.3.2  边界的类型 139

5.3.3  边界的创建 142

5.3.4  边界的编辑 150

5.4  平面铣操作的参数设置 151

5.4.1  常用切削方法的选用 151

5.4.2  用户化参数设置 157

5.4.3  控制点 162

5.4.4  进刀/退刀 164

5.4.5  切削参数 172

5.4.6  切削深度 180

5.4.7  拐角控制 183

5.4.8  避让 186

5.4.9  进给率 189

5.4.10  机床控制 192

5.5  平面铣操作实例 195

5.5.1  花形凸模粗加工 195

5.5.2  花形凸模精加工 205

第6章  型腔铣 212

6.1  型腔铣操作的特点 212

6.2  创建型腔铣操作 214

6.2.1  创建型腔铣操作 214

6.2.2  型腔铣操作对话框 215

6.2.3  定义型腔铣操作的父本组 215

6.2.4  更多选项 216

6.2.5  等高轮廓铣 216

6.3  型腔铣操作的几何体 217

6.4  型腔铣操作的参数设置 220

6.4.1  型腔铣参数与平面铣参数的异同 220

6.4.2  切削层 220

6.4.3  切削参数 224

6.5  等高轮廓铣操作的参数设置 227

6.6  型腔铣操作实例 229

6.6.1  头盔型芯的粗加工 230

6.6.2  头盔型芯的侧面精加工 237

6.6.3  头盔型芯的外分型面精加工 240

第7章  固定轴曲面轮廓铣 245

7.1  固定轴曲面轮廓铣的特点 245

7.2  创建固定轴曲面轮廓铣操作 246

7.2.1  创建操作 246

7.2.2  固定轴曲面轮廓铣操作对话框 247

7.2.3  定义操作的父本组 247

7.2.4  定义需要加工的零件几何体 247

7.3  固定轴曲面轮廓铣的共同选项 249

7.3.1  刀轴 249

7.3.2  切削参数 250

7.3.3  非切削运动 257

7.4  固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式 265

7.4.1  曲线/点驱动方式 265

7.4.2  螺旋驱动方式 269

7.4.3  边界驱动方式 270

7.4.4  区域铣削驱动方式 280

7.4.5  曲面区域驱动方式 282

7.4.6  刀轨驱动方式 287

7.4.7  径向切削驱动方式 288

7.4.8  清根切削驱动方式 290

7.5  固定轴曲面轮廓铣加工实例 292

7.5.1  头盔型芯的顶部精加工 292

7.5.2  头盔型芯的分型面精加工 297

7.5.3  清角加工 301

7.5.4  头盔注塑模具型芯标记加工 307

第8章  点位加工 312

8.1  创建点位加工操作 312

8.2  设置点位加工几何 315

8.2.1  工件表面和加工底面设置 315

8.2.2  指定加工位置 316

8.3  循环控制 323

8.3.1  循环参数组 323

8.3.2  设置循环参数 325

8.4  一般参数设置 328

8.5  钻孔加工实例 329

附录A  FANUC数控系统的准备功能G代码和M代码 336

附录B  UG CAM术语中英文对照表 339

附录C  UG的快捷功能键列表 346

参考文献 348