目录
第1章 数控车床基础知识
1．1 车削原理概述
1．1．1 车削加工原理
1．1．2 数控车削概述
1．2 数控车床和数控车削加工
1．2．1 什么是数控车床
1．2．2 数控车床的分类和主要技术参数
1．2．3 数控车床的控制系统
1．2．4 数控系统的主要功能
1．2．5 数控车床的主要机械结构
1．3 数控车削加工的工艺
1．3．1 车削加工的工艺原则
1．3．2 数控车削加工工艺
1．3．3 数控加工工艺文件
1．4 练习与思考题
第2章 数控车床加工工艺
2.1 车削加工的工艺原则和划分方法
2.1.1 工序划分的原则
2.1.2 常见的几种数控加工工序划分的方法
2. 1.3 加工顺序安排原则
2.2 车削加工的工艺特点
2.3 数控车削加工工艺与常规工艺相结合
2.4 数控加工工艺文件
2.5数控车削加工零件的类型
2.5.1轴套类零件
2.5.2轮盘类零件
2.5.3其它类零件
2.6数控车床的加工范围
2.6.1有效车削直径
2.6.2效切削长度
2.7 数控车削的加工特点
2.8 零件轮廓的几何要素分析
2.8.1直线
2.8.2圆弧
2.8.3曲线
2.8.4螺纹
2.9零件结构的工艺性分析及工序安排
2.9.1零件的配合表面和非配合表面
2.9.2悬伸结构
2.9.3 切削空间狭小类结构
2.9.4台阶式曲线深孔结构
2.9.5薄壁结构
2.10零件的基准和加工定位基准的选择
2.10.1基准
2.10.2定位基准选择
2.11工艺装备及夹具的设计和选择
2.11.1车削工装夹具的概念
2.11.2圆周定位夹具
2.11.3中心孔定位夹具
2.11.4其它车削工装夹具
2．12刀具的选择和走刀路线的确定
2.12.1刀具的选择
2.12.2确定切削用量
2.12.3确定走刀路线
2.13对刀的常用方法
2.13.1 试切法
2.13.2 机内对刀
2.13.3 机外对刀仪对刀
2.14典型零件数控车削工艺分析
2．15 练习与思考题
第3章 数控车削加工的编程基础
3.1 数控编程概述
3.1.1 数控编程的内容与方法
3.1.2 数控编程的种类
3.1.3 程序结构与格式
3.1.4 数控车床的编程特点
3.1.5 典型的数控系统与指令代码
3.2常用指令的编程要点
3.2.1 数控机床的坐标系统及其编程指令
3.2.2 尺寸系统的编程方法
3.2.3 刀具功能T、进给功能F 和主轴转速功能S
3.2.4 常用的辅助功能
3.2.5运动路径控制指令的编程方法
3.3刀具补偿指令及其编程
3.3.1刀具半径补偿
3.4 固定循环与子程序
3.4.1 车削固定循环
3.4.2 车削固定循环编程实例
3.5 综合实例
3.6 练习和思考题
第4章 数控车削举例
4．1 轴类零件的数控车削
4．2 盘类零件的数控车削
4．3 复杂零件的数控车削加工
4．4 复习思考题
第5章 数控车自动编程
5.1 自动编程软件概述
5.1.1 常用的自动编程软件简介
5.1.2 CAXA数控车2000自动编程软件
1.界面与菜单介绍
2.系统的交互方式
5.2 CAXA数控车2000的CAD功能
5.2.1基本图形的构建
1.点
2.直线
3.圆弧
4.圆
5.样条曲线
6.给出公式生成曲线
7.生成等距曲线
8.生曲线几何变换
5.2.2曲线的编辑
1.曲线裁剪
2.曲线过渡
5.2.3几何绘图（建模）实例
5.3 CAXA数控车2000的CAM功能
5.3.1 数控车CAM功能概述
1.自动编程的主要内容
2. CAM功能的几个基本概念
5.3.2机床设置与后置处理
1.机床设置
2.后置处理
3. 机床设置与后置处理实例
5.3.3刀具的管理功能
1．操作方法
2.刀具参数说明
5.3.4轮廓粗车功能
1.操作步骤
2.参数的内容及说明
3.轮廓粗车注意事项
4.轮廓粗车实例
5.3.5轮廓精车功能
1.轮廓精车操作步骤
2.轮廓精车应用实例
5.3.6切槽功能
1.切槽加工的操作过程
2.切槽加工的参数说明
3.切槽加工实例
5.3.7螺纹加工功能
1.车螺纹加工的操作过程
2.螺纹加工的参数说明
3.螺纹固定循环
5.3.8钻孔加工功能
1.钻中心孔操作步骤
2.钻中心孔加工参数说明
5.3.9 代码生成
1.生成代码
2.查看代码
3.参数修改
4.轨迹仿真
5.代码反读（校核G代码）
5.4 典型零件车削的自动编程实例
5.4.1车削自动编程综合实例1
5.4.2车削自动编程综合实例2--镗孔加工
5.4.3 车削自动编程综合实例3--换刀处理
5.5 练习和思考题
