第1章数控车床的日常维护31.1数控车床的操作规程3

1.2数控车床的日常维护4

本章小结5

习题5

第2章数控车床概述7

2.1数控车床的功能特点7

2.1.1数控车床的结构和主要技术参数7

2.1.2数控车削加工的特点及应用10

2.1.3数控车削加工的步骤11

2.2数控车削编程基础11

2.2.1数控车床的坐标系11

2.2.2编程规则13

2.2.3BEIJINGFANUC 0i MateTB系统的编程指令15

2.3数控车床的操作面板及控制面板18

2.3.1数控车床的操作面板18

2.3.2按键介绍19

2.3.3数控车床的控制面板21

本章小结24

习题24

第3章数控车削工艺设计26

3.1数控车削加工工艺分析26

3.1.1数控加工工艺文件26

3.1.2零件的工艺分析29

3.1.3毛坯种类及选择31

3.1.4定位基准的选择33

3.1.5零件数控加工工艺路线的拟定36

3.2工件的装夹48

3.3车削刀具的类型及选用51

3.4选择切削用量59

3.5轴套类零件的测量60

3.6螺纹的测量66

3.6.1螺纹的综合检验66

3.6.2螺纹的分项测量68

本章小结70

习题71

数控车床编程与操作实训教程目录第4章数控车床（CK7150A）的基本操作75

4.1数控车床的启动和停止75

4.1.1数控车床的启动75

4.1.2数控车床的停止76

4.2手动操作76

4.2.1手动操作回参考点76

4.2.2手动连续进给（JOG）77

4.2.3手轮进给步骤77

4.3程序的编辑和管理77

4.3.1新程序的创建77

4.3.2字的插入、修改和删除方法78

4.3.3程序扫描的步骤78

4.3.4检索字的步骤79

4.3.5指向程序头的步骤79

4.3.6删除一个或多个程序段的步骤79

4.3.7检索程序号的步骤80

4.3.8检索顺序号的步骤81

4.3.9删除程序的步骤81

4.3.10复制、移动、合并程序的步骤82

4.3.11顺序号的自动插入84

4.4MDI的运行85

本章小结86

习题87

第5章对刀、参数设定及自动加工88

5.1工件的安装与找正88

5.1.1工件在三爪卡盘上的装卸88

5.1.2工件在四爪卡盘上的装夹和找正89

5.2数控车削刀具的安装90

5.2.1刀片的安装或更换90

5.2.2刀具的安装或更换90

5.2.3转塔式刀架91

5.3对刀操作93

5.3.1刀偏量直接输入的步骤93

5.3.2刀偏量的修改95

5.3.3假想刀尖95

5.3.4工件原点偏置量的设定96

5.3.5工件坐标系偏置量的设定96

5.4图形模拟加工97

5.5自动加工98

5.5.1全自动加工循环99

5.5.2机床锁住循环99

5.5.3倍率开关控制循环99

5.5.4机床空运转循环100

5.5.5单段执行循环100

5.5.6跳段执行循环100

5.6数控车床的加工操作实例101

本章小结105

习题106

第6章简单轴类零件的编程107

6.1数控车床的编程特点107

6.1.1数控车床编程坐标系的建立107

6.1.2数控车床的编程特点107

6.1.3绝对编程方式与增量编程方式108

6.2进给功能设定108

6.3主轴转速功能设定109

6.4刀具功能109

6.5直线移动Ｇ指令110

6.5.1快速点位运动(G00)110

6.5.2直线插补(G01)110

6.6暂停指令(G04)111

6.7单一固定循环113

本章小结118

习题118

第7章成形面的编程120

7.1圆弧插补(G02、G03)120

7.2刀具半径补偿(G40～G42)121

本章小结125

习题125

第8章中等复杂轴类零件的编程127

8.1粗车循环（G71）127

8.2平端面粗车循环（G72）128

8.3成型车削循环（G73）128

8.4精车循环（G70）129

本章小结130

习题131

第9章车螺纹及综合编程实例133

9.1车螺纹（G32）133

9.2螺纹车削循环（G92）135

9.3螺纹车削多次循环（G76）137

9.4综合编程实例138

本章小结141

习题141 

下篇技能训练

第10章数控车床的基本操作实训14510.1实训目的145

10.2实训内容145

10.3实训步骤146

10.4注意事项147

10.5实训思考题147

10.6实训报告要求148

第11章对刀、参数设定及自动加工实训149

11.1实训目的149

11.2实训内容149

11.3实训步骤149

11.4注意事项150

11.5实训思考题150

11.6实训报告要求151

第12章车削简单轴类零件实训152

12.1实训目的152

12.2实训内容152

12.3实训步骤153

12.4注意事项154

12.5实训思考题155

12.6实训报告要求155

第13章车削简单套类零件实训156

13.1实训目的156

13.2实训内容156

13.3实训步骤157

13.4注意事项158

13.5实训思考题159

13.6实训报告要求159

第14章车削成形面实训160

14.1实训目的160

14.2实训内容160

14.3实训步骤161

14.4注意事项162

14.5实训思考题163

14.6实训报告要求163

第15章车削中等复杂轴类零件实训164

15.1实训目的164

15.2实训内容164

15.3实训步骤165

15.4注意事项166

15.5实训思考题167

15.6实训报告要求167

第16章车削螺纹实训168

16.1实训目的168

16.2实训内容168

16.3实训步骤169

16.4注意事项170

16.5实训思考题171

16.6实训报告要求171

第17章车削综合实训172

17.1实训目的172

17.2实训内容172

17.3实训步骤173

17.4注意事项174

17.5实训思考题175

17.6实训报告要求175

附录176参考文献178