目    录

第1章  UG 数控编程模块简介 1

1.1  UG CAM概述 2

1.1.1  UG CAM的功能 2

1.1.2  UG CAM的特点 3

1.2  UG CAM的加工能力及特点 5

1.2.1  加工术语和定义 6

1.2.2  UG CAM的加工模块及能力 7

1.3  UG CAM数控加工的

一般过程 9

1.4  UG NX5的安装方法 10

第2章  UG 数控编程基础 18

2.1  数控加工基础知识 19

2.1.1  坐标系 19

2.1.2  数控加工编程基础 20

2.2  UG NX5.0 CAM加工环境 25

2.2.1  初始加工环境 25

2.2.2  用户界面 25

2.3  操作导航器 27

2.3.1  操作导航器视图 27

2.3.2  参数继承关系 29

2.3.3  操作导航器符号 30

2.3.4  操作导航器菜单 30

2.4  节点组的创建 32

2.4.1  创建程序组 32

2.4.2  创建加工几何体组 33

2.4.3  创建刀具组 40

2.4.4  创建加工方法组 45

2.5  创建操作 48

2.6  加工参数预设置 49

2.6.1  “可视化”选项卡 49

2.6.2  “常规”选项卡 50

2.6.3  几何体选项卡 50

2.6.4  “操作”选项卡 51

2.6.5  “配置”选项卡 51

2.7  入门练习 51

第3章  平面铣 66

3.1  平面铣加工概述 67

3.2  创建平面铣操作 67

3.3  加工几何体 69

3.3.1  平面铣操作几何体的类型 69

3.3.2  边界的创建 71

3.3.3  边界的编辑 73

3.4  平面铣操作参数设置 74

3.4.1  切削方法 75

3.4.2  步进距离 78

3.4.3  切削层 79

3.4.4  切削参数 79

3.4.5  非切削参数 85

3.4.6  拐角控制 91

3.4.7  进给率 92

3.4.8  机床控制 93

3.5  面铣加工 94

3.5.1  创建面铣操作 94

3.5.2  面铣操作参数设置 97

3.6  典型实例 100

3.6.1  导槽加工 100

3.6.2  凹模的加工 109

第4章  型腔铣 118

4.1  型腔加工概述 119

4.2  创建型腔铣操作 119

4.3  平面铣操作几何体的类型 121

4.3.1  部件几何体  121

4.3.2  毛坯几何体 与

检查几何体  122

4.3.3  切削区域几何体  122

4.3.4  修剪边界  123

4.4  型腔铣操作参数设置 123

4.4.1  切削方法 124

4.4.2  削层 124

4.4.3  切削参数 125

4.5  等高轮廓铣 130

4.5.1  创建等高轮廓铣操作 130

4.5.2  等高轮廓铣参数设置 131

4.6  典型实例 134

4.6.1  凸模加工 134

4.6.2  型芯加工 144

第5章  固定轴曲面轮廓铣 154

5.1  固定轴曲面轮廓铣

加工概述 155

5.2  创建固定轴曲面轮

廓铣操作 155

5.3  加工几何体 157

5.4  固定轴曲面轮廓铣

常用驱动方式 158

5.4.1  界驱动 159

5.4.2  区域铣削驱动 167

5.4.3  清根驱动 171

5.4.4  文本驱动 177

5.5  投影矢量 179

5.6  固定轴曲面轮廓铣操作

参数设置 179

5.6.1  切削参数 179

5.6.2  非切削参数 184

5.7  典型实例——鼠标

凸模加工 189

第6章  点位加工 196

6.1  点位加工概述 197

6.2  创建点位加工操作 197

6.3  加工几何体 199

6.3.1  指定加工位置  200

6.3.2  部件表面  207

6.3.3  底面  207

6.4  各种固定循环 208

6.4.1  循环类型 208

6.4.2  循环参数 209

6.5  操作参数设置 211

6.5.1  最小安全距离 211

6.5.2  深度偏置 212

6.6  典型实例 213

6.6.1  夹具孔位加工 213

6.6.2  钣金件孔位加工 224

第7章  刀轴驱动加工 235

7.1  投影矢量 236

7.2  刀轴 237

7.3  轴驱动方式 237

7.3.1  远离点 238

7.3.2  “远离点”驱动方式实例 239

7.3.3  朝向点 240

7.3.4  朝向点驱动方式实例 240

7.3.5  远离直线 242

7.3.6  “远离直线”驱动方式实例 242

7.3.7  朝向直线 243

7.3.8  “朝向直线”驱动方式实例 244

7.3.9  垂直于部件 245

7.3.10  “垂直于部件”驱动

方式实例 246

7.3.11  相对于矢量 247

7.3.12  “相对于矢量”驱动

方式实例 247

7.3.13  相对于部件 249

7.3.14  “相对于部件”驱动

方式实例 249

第8章  可变轴曲面轮廓铣 251

8.1  可变轴曲面轮廓铣

加工概述 252

8.2  创建可变轴曲面轮

廓铣操作 252

8.3  加工几何体 254

8.4  可变轴曲面轮廓铣常用

驱动方式 256

8.5  可变轴曲面轮廓铣操作

参数设置 260

8.5.1  切削参数 260

8.5.2  非切削参数 262

8.6  典型实例——可变轴

加工应用 263

第9章  后处理 271

9.1  后置处理概述 272

9.2  图形后置处理器（GPM） 272

9.2.1  机床数据文件

生成器（MDFG） 272

9.2.2  刀具位置源文件（CLSF） 272

9.2.3  图形后处理途径 274

9.3  UG后置处理器

（UG/Post） 275

9.3.1  UG/Post简介 276

9.3.2  UG后处理途径 276

9.4  后置处理构造器

（NX/Post Builder） 277

9.4.1  NC/Post Builder 创建后处理 278

9.4.2  NC/Post Builder参数设置 279

9.5  数控机床概述 283

9.5.1  数控机床的发展 283

9.5.2  数控机床的组成和工作原理 284

9.5.3  机床坐标轴 286

9.5.4  数控机床的分类 287

9.6  工艺文件 289

9.6.1  工艺文件概述 289

9.6.2  车间工艺文档格式 289

9.7  后处理实例 290

9.7.1  图形后处理 290

9.7.2  UG/Post 后处理实例 292

9.8  工艺文件输出实例 295

第10章  固定轴铣数控加工实例 296

10.1  定位板加工 297

10.1.1  模型分析 297

10.1.2  加工方案确定 297

10.1.3  建立数控加工操作 298

10.1.4  输出车间文档 311

10.1.5  后处理 312

10.2  手机凹模加工 313

10.2.1  模型分析 313

10.2.2  加工方案确定 314

10.2.3  建立数控加工操作 314

10.2.4  输出车间文档 324

10.2.5  后处理 325

第11章  可变轴铣数控加工实例 327

11.1  模型分析 328

11.2  加工方案确定 328

11.3  建立数控加工操作 329

11.4  输出车间工艺文档 341

11.5  后处理 342