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第1章 可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling) 1

1.1可变轴曲面轮廓铣加工介绍 1

1.1.1可变轴曲面轮廓铣的术语 1

1.1.2可变轴曲面轮廓铣的加工原理 2

1.2可变轴曲面轮廓铣加工操作步骤 2

1.3可变轴曲面轮廓铣驱动方法 (Drive Method) 3

1.3.1边界（Boundary）驱动 3

1.3.2. 曲面区域（Surface Area）驱动 4

1.3.3曲线/点（Curves/Points）驱动 4

1.3.4 螺旋（Spiral）驱动 5

1.3.5 径向（Radial Cut）驱动 6

1.3.6. 刀轨（Tool Path）驱动 6

1.3.7用户函数（User Function）驱动 6

1.3.8 Contour Profile驱动 7

1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量(Projection Vector) 7

1.4.1指定矢量（Specfiy Vector） 9

1.4.2刀轴 (Tool Axis) 9

1.4.3远离点（Away from Point） 9

1.4.4指向点（Toward Point） 10

1.4.5远离线（Away from Line） 10

1.4.6指向线（Toward Line） 10

1.4.7垂直于驱动曲面（Normal to Drive） 10

1.4.8面对驱动（Toward Drive） 11

1.4.9直纹面驱动（Swarf Ruling） 11

1.4.10自定义功能（User Function） 11

1.5  刀轴矢量 (Tool Axis) 13

1.5.1 +ZM轴 15

1.5.2指定矢量与相对于矢量有关的刀轴 15

1.5.2.1.指定矢量(Specify Vector) 15

1.5.2.2. 相对于矢量(Relative to Vector) 15

1.5.3点和线刀轴 18

1.5.3.1.远离点（Away from Point） 18

1.5.3.2.指向点（Toward Point） 18

1.5.3.3.远离线（Away from Line） 18

1.5.3.4.指向线（Toward Line） 19

1.5.4与零件几何相关的刀轴 19

1.5.4.1.相对于零件表面法向（Relative to Part） 19

1.5.4.2.垂直于零件表面（Normal to Part） 21

1.5.4.3.四轴垂直于零件表面（4-Axis Normal to Part） 21

1.5.4.4.四轴相对于零件表面法向4-Axis Relative to Part) 22

1.5.4.5.双四轴相对于零件表面(Dual 4-Axis on Part) 22

1.5.5与驱动几何相关的刀轴 24

1.5.5.1.垂直于驱动曲面(Normal to Drive) 24

1.5.5.2.相对于驱动曲面法向(Relative to Driver) 24

1.5.5.3.直纹面驱动(Swarf Drive) 25

1.5.5.4.四轴垂直于驱动曲面(4-Axis Normal to Drive) 25

1.5.5.5四轴相对于驱动曲面法向(4-Axis Relative to Drive) 26

1.5.5.6.双四轴相对于驱动曲面法向(Dual 4-Axis on Drive) 26

1.5.5.7. 优化驱动(Optimized to Drive) 26

1.5.6插补刀轴(Interpolate) 26

1.6可变轴曲面轮廓铣操作实例 28

第2章 顺序铣加工(Sequential Milling) 1

2.1顺序铣加工介绍 1

2.2顺序铣加工操作步骤 2

2.3加工几何 2

2.3.1.控制面 2

2.3.2.参考点 3

2.4顺序铣的一般参数 3

2.5进刀运动 4

2.５.１进刀方法和进刀量的设置 5

2.5.1.１进刀方法 5

2.5.1.２指定进给量 5

2.５.２　参考点和刀轴矢量 5

2.5.2.１参考点 5

2.5.2.2刀轴矢量 6

2.５.3　进刀几何 6

2.5.3.1控制面的选择 7

2.5.3.2刀具的停止位置 7

2.5.3.3加工余量的指定 7

2.5.3.4、移动方向和侧向指示器 7

2.５.4　刀轴控制 8

2.５.4.1  3轴铣 8

2.５.4.2  4轴铣 8

2.５.4.3  5轴铣 9

2.５.5　其它选项 12

2.6连续加工运动 13

2.6.1 进给量和进给方向的设置 13

2.6.1.1进给量 13

2.6.1.2进给方向 14

2.6.2.  驱动面、零件面和检查面的选择 15

1选择驱动面 15

2.6.2. 2选择零件面 15

2.6.2. 3选择检查面 15

2.7退刀运动 16

2.8直线移刀运动 17

2.9其他选项 17

2.10操作实例 19

第3章 NX CAM library 1

3.1 NX CAM library 介绍 1

3.2 NX CAM library 应用 1

3.2.1.刀具库 2

3.2.2.机床库 4

3.2.3. 切削参数库 5

3.2.3.1进给速度和主轴转速库 5

3.2.3.2加工数据库 8

3.2.3.3进给速度和主轴转速库应用 10

3.2.3.4加工数据库应用 11

第4章 特征加工 1

4.1特征加工介绍 1

4.1.1. 加工特征管理器 1

4.1.2. 特征加工的模板 3

4.1.2.1孔加工特征加工的模板 3

4.1.2.2特征铣加工的模板 3

4.1.3.特征加工的加工过程 4

4.2. 孔加工 4

4.3. 特征铣加工 7

第5章 NX后置处理 1

5.1.  NX/Post介绍 1

5.1.1.刀轨后处理过程具备条件： 1

5.1.2. NX/Post 进行后置处理的步骤 2

5.1.3 NX/Post 进行后置处理的主要内容 3

5.1.4 NX/Post 进行后置处理的输出文件 3

5.2  NX/Post Builder介绍 4

5.2.1为创建后置收集数据 4

5.2.2.用NX/Post Builder创建一个后置处理器 7

5.2.2.1.输出单位的类型 7

5.2.2.2.加工机床的类型 7

5.2.2.3. 控制系统的类型 7

5.3NX/Post Builder 参数定义 8

5.3.1. 机床参数设置 8

5.3.2程序和刀轨参数设置 9

(1）Program  (程序) 9

（2）G Codes （G代码） 10

（3）M Codes （M代码） 10

（4）Word Summary （字地址） 12

(5) Word Sequencing（字顺序） 13

(6) Custom Command（客户命令） 13

5.3.3. NC数据定义 14

5.3.4.Output Settings(列表和输出控制) 17

5.3.5文件预览 18

5.3.6常见的MOM变量 18

5.4. NX/Post Builder应用 20

5.4.1. 后处理中实现机床的结构要求 20

5.4.2. NC程序的要求和实现方法 21

5.4.2.1.在程序中实现程序头和程序尾 21

5.4.2.2.设置圆弧的插补参数 24

5.4.2.3.设置速度方式 24

5.4.2.4.后处理时间 26

5.4.2.5.加工坐标系 G54~G59设定 26

5.4.2.6.累计加工时间设置 26

5.4.2.7.加工操作、加工刀具名称及其它相关信息的自动显示 30

 第6章集成仿真与检验 (ISV) 1

6.1.  ISV介绍 1

6.1.1. ISV介绍 1

6.1.2. ISV的术语 1

6.1.3 ISV特点 2

6.1.4 ISV益处 3

6.1.5. ISV处理过程 3

6.2设置 ISV 4

6.3机床构建器 4

6.3.1.使用机床构建器 5

6.3.2.机床设置配置器 6

6.3.2.1. 建立、编缉或删除K-组件 6

6.3.2.2. 分类运动学组件 7

6.3.2.3. 建立与编缉连接 7

1)添加一连接 7

2)编缉一已存连接 7

3).分类一已存连接 8

6.3.2.4.建立轴 9

6.3.3.创建机床运动学模型的步骤 10

6.3.3.1准备机床的几何模型装配 10

6.3.3.2.进入MTB应用，并在机床导航器中重新命名缺机床名 10

6.3.3.3.定义机床基础部件 10

6.3.3.4定义机床K-组件，并分类 11

6.3.3.5.创建连接坐标系，并分类 11

6.3.3.6.连接坐标系的分类 12

6.3.3.7.创建机床运动轴 12

6.4切削刀具定义 13

6.4.1创建刀具的几何装配模型 13

6.4.2定义刀具的运动学模型 13

6.5机床驱动器 16

6.5.1仿真和检验命令 16

6.5.2定制仿真控制面板 20

6.5.3创建机床驱动器 24

6.5.4机床驱动器中的坐标系 26

6.6装载机床 26

6.7使用仿真控制面板 28

6.7.1仿真控制面板对话框 28

6.7.2配置仿真选项 30

6.7.3配置仿真碰撞处理器 31

6.8  ISV应用 32

第7章 NX CAM 加工客户化 1

7.1概述 1

7.2加工环境客户化 1

7.3加工模板客户化 6

7.4对象对话框的客户化 8

7.4.1对象对话框的定制 8

7.4.2对象对话框的更新 12

第8章 零件加工应用案例 1

8.1零件CAM模型的建立 1

8.2加工坐标系的确定 1

8.3工艺路线设计 2

8.3.1创建程序组 2

8.3.2创建刀具 3

8.3.3创建加工几何 3

8.4数控工序工艺路线设计 4

8.5数控工步刀具路径的设计 4

8.6数控NC程序加工仿真 6

8.6.1刀具轨迹可视化仿真 6

8.6.2数控程序机床模拟仿真 6

8.7数控NC程序生成 7

8.8加工操作应用示例 7

8.8.1粗加工操作应用示例 7

8.8.2精加工操作应用示例 10

8.8.3清根加工操作应用示例 13

附录A   1

附录B 1

附录C 1

附录D 1

参考文献 1