目录

第1章数控技术及SolidCAM基础

1.1数控技术基础

1.1.1数控技术的基本概念

1.1.2数控系统的组成

1.1.3数控机床的分类

1.1.4数控机床的特点

1.1.5CAD/CAM一体化

1.1.6优秀的CAD/CAM一体化解决方案： SolidWorks＋SolidCAM

1.2SolidCAM安装基础

1.2.1安装的系统要求

1.2.2支持的CAD系统

1.2.3SolidCAM单机版安装

1.3SolidCAM基本概念

第2章铣削加工

2.1基本概念

2.1.1铣削的特点

2.1.2铣削的方式

2.22.5轴加工实例

2.2.1加载SolidWorks零件模型

2.2.2启动SolidCAM

2.2.3定义坐标系

2.2.4定义切削位置

2.2.5定义毛坯和目标模型

2.2.6增加轮廓加工工艺

2.2.7增加型腔加工工艺

2.2.8零件模拟

2.2.9更新模型

2.2.10更新 CAM 数据

2.2.11产生G代码

2.33轴加工实例

2.3.1加载SolidWorks零件模型

2.3.2启动SolidCAM

2.3.3定义新零件

2.3.4定义坐标系（加工原点设定）

2.3.5定义切削位置

2.3.6定义毛坯和目标模型

2.3.73D粗加工工艺

2.3.8增加精加工工艺

2.3.9更新模型

2.3.10更新CAM数据并仿真加工

2.43D型腔加工实例

2.4.1加载SolidWorks零件模型

2.4.2启动SolidCAM

2.4.3定义新零件

2.4.4定义坐标系

2.4.5定义切削位置

2.4.6定义毛坯和目标模型

2.4.73D粗加工

2.4.8增加精加工程序

2.5其他加工知识要点

2.5.1T开槽加工

2.5.2平面加工

2.5.3型腔识别功能

2.5.4钻孔识别功能

第3章车削加工

3.1基本概念

3.1.1车削的工艺特点

3.1.2车床的分类

3.2车削加工实例

3.2.1加载SolidWorks零件

3.2.2启动SolidCAM

3.2.3定义CAM新零件

3.2.4定义坐标系

3.2.5定义素材形状

3.2.6定义主轴

3.2.7定义加工形状

3.2.8定义工件刀具表

3.2.9钻中心孔

3.2.10端面材料去除

3.2.11外径材料去除

3.2.12内径材料去除

3.2.13车螺纹

3.2.14精加工外圆表面

3.2.15切断工件

3.2.16产生G代码

第4章线切割加工实例

4.1基本概念

4.1.1线切割机的分类

4.1.2线切割所需的工作环境

4.2SolidCAM线切割轮廓加工实例

4.2.1打开SolidWorks零件

4.2.2启动SolidCAM

4.2.3定义新的线切割工件

4.2.4定义坐标系

4.2.5定义线切割平面位置

4.2.6定义CNC控制器

4.2.7定义毛坯

4.2.8新增轮廓加工工艺

4.2.9定义切割图形

4.2.10定义切入和切出方式

4.2.11定义加工方式

4.2.12模拟线切割轮廓加工工程

4.3流道加工实例

4.3.1打开SolidWorks零件

4.3.2启动SolidCAM

4.3.3定义新CAMPart

4.3.4定义坐标系

4.3.5定义线切割平面位置

4.3.6定义CNC控制器

4.3.7定义毛坯

4.3.8新增轮廓加工

4.3.9定义切割图形

4.3.10定义切入和切出方式

4.3.11定义加工方式

4.3.12模拟线切割轮廓加工工程

4.4上下异形加工实例

4.4.1打开SolidWorks零件

4.4.2启动SolidCAM

4.4.3定义新CAMPart

4.4.4定义坐标系

4.4.5定义线切割平面位置

4.4.6定义CNC控制器

4.4.7定义毛坯

4.4.8新增上下异形加工

4.4.9定义切割图形

4.4.10定义切入和切出方式

4.4.11定义加工方式

4.4.12模拟上下异形加工工程

4.5线切割锥度加工

4.5.1打开SolidWorks零件

4.5.2启动SolidCAM

4.5.3定义新CAMPart

4.5.4定义坐标系

4.5.5定义线切割平面位置

4.5.6定义CNC控制器

4.5.7定义毛坯

4.5.8新增锥度加工工艺

4.5.9定义切割图形

4.5.10定义切入和切出方式

4.5.11定义加工方式

4.5.12模拟线切割轮廓加工工程

第5章SolidCAM HSM基础

5.1启动HSM操作

5.2SolidCAM HSM操作界面

5.3参数和数值

第6章SolidCAM HSM加工策略

6.1高速加工轮廓粗加工

6.2高速加工平行线粗加工

6.3高速加工残余材料粗加工

6.4高速加工相等的Z加工

6.5高速加工螺旋加工（Helical machining）

6.6高速加工水平加工

6.7高速加工直线加工

6.8高速加工射线加工

6.9高速加工螺旋加工（Spiral machining）

6.10高速加工变体加工

6.11高速加工等距加工

6.12高速加工边界加工

6.13高速加工残余材料加工

6.14高速加工3D相等宽度加工

6.15高速加工清角加工

6.16高速加工平行清角加工

6.17高速加工3D拐角平移加工

6.18组合加工

第7章SolidCAM HSM几何定义

7.1定义坐标系

7.2定义几何模型

第8章SolidCAM HSM刀具定义

8.1选择刀具

8.2刀夹缝隙

8.3转速与进给速度定义

第9章SolidCAM HSM边界定义

9.1介绍

9.1.1驱动边界

9.1.2限制边界

9.2边界定义

9.3自动建立边界

9.3.1自动建立2D零件图档边界框

9.3.2自动建立毛坯边界框

9.3.3自动建立轮廓

9.3.4自动建立外边边界

9.4手动建立2D边界

9.4.1边界框

9.4.2轮廓边

9.4.3用户定义的边界

9.4.4组合边界

9.53D边界的定义

9.5.1下陷

9.5.2选择面

9.5.3理论的残余材料区

9.5.4刀具接触区

9.5.5残余材料区

第10章SolidCAM HSM路径参数

10.1【路径】选项卡

10.1.1层厚

10.1.2轴方向的层厚

10.1.3许可误差

10.1.4下切层深

10.1.5宽度

10.1.6路径延伸

10.1.7偏移

10.1.8限制

10.1.9点数减少

10.2【光滑】选项卡

10.2.1最大半径

10.2.2轮廓误差

10.2.3偏移误差

10.3【调节下切层深】选项卡

10.4【编辑路径】选项卡

10.5【轴方向的偏移】选项卡

10.6【分析】选项卡

10.7特殊路径参数选项说明

10.7.1轮廓粗加工

10.7.2平行线粗加工

10.7.3残余材料粗加工

10.7.4直线加工

10.7.5螺旋加工（Helical machining）

10.7.6射线加工

10.7.7螺旋加工（Spiral machining）

10.7.8变体加工

10.7.9残余材料加工

10.7.103D相等宽度加工

10.7.11清角加工

10.7.12平行清角加工

10.7.133D拐角平移加工

10.7.14组合加工策略

10.8计算速度

第11章SolidCAM HSM连接

11.1【数据】选项卡

11.1.1方向

11.1.2路径顺序

11.1.3退回

11.1.4开始点

11.1.5使相反的链最小

11.1.6使全宽切削最小

11.1.7根据Z连接

11.1.8根据每批连接

11.1.9最小的轮廓直径

11.1.10重新计算

11.1.11安全

11.2【坡】选项卡

11.3【方式】选项卡

11.3.1停留在曲面的位置

11.3.2顺着曲面

11.3.3连接半径

11.3.4连接高速移动

11.3.5水平连接高速移动

11.4【退回】选项卡

11.4.1类别

11.4.2快速移动

11.4.3光滑

11.4.4转弯

11.4.5配套加工

11.5【引线】选项卡

11.5.1转变

11.5.2剪裁

11.5.3垂直引线

11.5.4水平引线

11.5.5延伸

11.6【向下/上铣】选项卡

11.7【重计算】选项卡

第12章SolidCAM HSM一些参数

12.1备注

12.2特别参数

第13章SolidCAM HSM练习实例

13.1高速铣削粗加工实例

13.1.1加载SolidWorks零件模型

13.1.2启动SolidCAM

13.1.3定义坐标系

13.1.4定义毛坯和目标模型

13.1.5增加高速加工轮廓粗加工工序

13.2高速铣削精加工实例

13.2.1加载SolidWorks零件模型

13.2.2启动SolidCAM

13.2.3定义坐标系

13.2.4定义毛坯和目标模型

13.2.5增加高速加工轮廓粗加工工序

13.2.6增加高速加工残余材料粗加工工序（第一次）

13.2.7增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第一次）

13.2.8增加高速加工残余材料粗加工工序（第二次）

13.2.9增加高速加工残余材料加工工序

13.2.10增加高速加工拐角平移加工工序

13.2.11增加高速加工直线加工工序

13.2.12增加高速加工3D相等宽度（等高）加工工序（第二次）

13.2.13增加高速加工平行清角加工工序

参考文献