目 录
项目1 典型低压电器的拆装、
测试及应用 1
1.1 任务1：接触器的拆装、测试及应用 2
【任务导入】 2
【任务分析】 2
【任务实施】 2
1.1.1 认识接触器 2
1.1.2 交流接触器的结构和
工作原理 3
1.1.3 接触器的测试 5
1.1.4 接触器常用知识 7
【拓展知识】 9
【课后练习】 14
1.2 任务2：时间继电器的安装、
测试及应用 14
【任务导入】 14
【任务分析】 14
【任务实施】 14
1.2.1 认识时间继电器 14
1.2.2 时间继电器的结构、
动作分析 15
1.2.3 时间继电器的电气符号 17
1.2.4 时间继电器的型号含义 18
1.2.5 时间继电器的测试 19
【拓展知识】 19
【课后练习】 21
1.3 任务3：电流继电器的安装、
测试及应用 21
【任务导入】 21
【任务分析】 22
【任务实施】 22
1.3.1 认识电流继电器 22
1.3.2 电流继电器外部接线分析 23
1.3.3 电流继电器的测试 25
1.3.4 电流继电器的电气符号 25
1.3.5 电流继电器的应用 26
1.3.6 电流继电器的型号含义和
选用方法 26
【拓展知识】 27
【课后练习】 32
【项目小结】 32
项目2 单台电动机控制系统的安装、
调试及故障处理 33
2.1 任务1：电动机点动与长动控制
线路的安装与调试 34
【任务导入】 34
【任务分析】 34
【任务实施】 34
2.1.1 电动机点动控制线路的
安装与调试 34
2.1.2 电动机长动控制线路的
安装与调试 39
【拓展知识】 42
【课后练习】 47
2.2 任务2：电动机正反转控制线路的
安装与调试 47
【任务导入】 47
【任务分析】 47
【任务实施】 47
2.2.1 电动机“正—停—反”
控制线路的安装与调试 47
2.2.2 电动机“正—反—停”
控制线路的安装与调试 52
【拓展知识】 55
【课后练习】 59
2.3 任务3：电动机Y-△控制线路的
安装与调试 60
【任务导入】 60
【任务分析】 60
【任务实施】 60
【拓展知识】 65
【课后练习】 68
2.4 任务4：电动机停车制动
控制线路的安装与调试 68
【任务导入】 68
【任务分析】 68
【任务实施】 69
2.4.1 电动机能耗控制线路的
安装与调试 69
2.4.2 电动机反接制动控制线路的
安装与调试 75
【拓展知识】 79
【课后练习】 85
【项目小结】 85
项目3 典型设备控制系统的分析及
故障处理 87
3.1 任务1：车床电气控制系统的
分析及故障处理 88
【任务导入】 88
【任务分析】 88
【任务实施】 88
3.1.1 典型设备电气控制线路
分析的内容、方法和步骤 88
3.1.2 C650型卧式车床电气控制
线路分析 90
3.1.3 C650型卧式车床电气控制
线路故障分析及处理 93
【拓展知识】 94
【课后练习】 95
3.2 任务2：铣床电气控制系统的
分析及故障处理 95
【任务导入】 95
【任务分析】 95
【任务实施】 96
3.2.1 X621W型卧式万能铣床
电气控制线路分析 96
3.2.2 X621W型卧式万能铣床电气
控制线路故障分析及处理 102
【拓展知识】 103
【课后练习】 106
3.3 任务3：组合机床电气控制系统的
分析及故障处理 106
【任务导入】 106
【任务分析】 106
【任务实施】 106
3.3.1 液压传动系统的组成及
工作原理 106
3.3.2 组合机床通用部件控制
线路分析 108
3.3.3 组合机床单机自动化控制
线路分析 114
3.3.4 组合机床单机自动化控制
线路常见故障分析及处理 115
【课后练习】 116
【项目小结】 116
项目4 典型继电器——接触式控制
系统的设计、安装、调试及
故障处理 117
4.1 任务1：小车送料控制系统的设计、安装与调试 118
【任务导入】 118
【任务分析】 118
【任务实施】 118
4.1.1 电气控制系统设计的一般
原则、基本内容和步骤 118
4.1.2 电气原理图设计的基本
方法及步骤 119
4.1.3 单级皮带送料控制系统
电气原理图的设计 120
4.1.4 安装电气元件 122
4.1.5 接线与调试 122
【课后练习】 123
4.2 任务2：机械手控制系统的设计、
安装与调试 123
【任务导入】 123
【任务分析】 123
【任务实施】 123
4.2.1 机械手对控制系统的要求 123
4.2.2 机械手电气原理图的设计 124
4.2.3 安装电气元件 127
4.2.4 接线与调试 127
【课后练习】 127
4.3 任务3：轧花机控制系统的设计、
安装与调试 128
【任务导入】 128
【任务分析】 128
【任务实施】 128
4.3.1 轧花机工作过程 128
4.3.2 工艺流程对PLC控制
系统的要求 128
4.3.3 轧花机电气原理图的设计 129
4.3.4 安装电气元件 131
4.3.5 接线与调试 131
【课后练习】 132
【项目小结】 132
项目5 单台电动机PLC控制系统的
设计、安装、调试及
故障处理 133
5.1 任务1：认识PLC，掌握PLC系统
组成及其工作原理 134
【任务导入】 134
【任务分析】 134
【任务实施】 134
5.1.1 认识西门子PLC系统组成 135
5.1.2 S7-200系列PLC编程
软件使用 139
5.1.3 电动机点动控制系统安装
调试和PLC的工作原理 145
【拓展知识——PLC的分类】 148
【课后练习】 149
5.2 任务2：电动机点动与长动PLC
控制系统的安装与调试 149
【任务导入】 149
【任务分析】 149
【任务实施】 150
5.2.1 S7-200系列PLC编程基础 150
5.2.2 PLC控制的电动机点动与
长动设计与调试 160
【拓展知识】 164
【课后练习】 166
5.3 任务3：电动机的正反转PLC控制
系统的安装与调试 167
【任务导入】 167
【任务分析】 167
【任务实施】 167
5.3.1 S7-200系列PLC 操作指令 167
5.3.2 PLC控制的电动机正反转
设计与调试 170
【拓展知识】 173
【课后练习】 177
5.4 任务4：小车自动循环PLC控制
系统的安装与调试 178
【任务导入】 178
【任务分析】 178
【任务实施】 178
5.4.1 S7-200系列PLC基本
操作指令 178
5.4.2 小车自动循环PLC控制
系统设计与调试 183
【拓展知识】 187
【课后练习】 191
5.5 任务5：电动机Y-△降压启动PLC
控制系统的安装与调试 192
【任务导入】 192
【任务分析】 192
【任务实施】 192
5.5.1 S7-200系列PLC
基本操作指令 193
5.5.2 电动机Y-△降压启动PLC
控制系统设计与调试 200
【拓展知识】 204
【课后练习】 207
5.6 任务6：电动机停车制动PLC
控制系统的安装与调试 207
【任务导入】 207
【任务分析】 207
【任务实施】 207
5.6.1 三相异步交流电动机能耗
制动PLC控制系统 208
5.6.2 三相异步交流电动机反接
制动控制 210
【拓展知识】 216
【课后练习】 218
【项目小结】 219
项目6 典型PLC控制系统的设计、
安装与调试 221
6.1 任务1：舞台灯光PLC控制系统的
设计、安装与调试 222
【任务导入】 222
【任务分析】 222
【任务实施】 222
6.1.1 相关知识 222
6.1.2 舞台灯光PLC控制系统的
设计 225
6.1.3 舞台灯PLC控制系统的
安装与调试 229
【课后练习】 229
6.2 任务2：交通信号灯PLC控制
系统的设计、安装与调试 230
【任务导入】 230
【任务分析】 230
【任务实施】 230
6.2.1 相关知识 230
6.2.2 交通灯PLC控制系统的
设计 231
6.2.3 交通灯PLC控制系统的
安装与调试 237
【课后练习】 238
6.3 任务3：气动机械手PLC控制
系统的设计、安装与调试 238
【任务导入】 238
【任务分析】 238
【任务实施】 239
6.3.1 相关知识 239
6.3.2 气动机械手PLC控制系统的
设计 241
6.3.3 气动机械手PLC控制系统的
安装与调试 248
【课后练习】 248
6.4 任务4：四级皮带输送PLC控制
系统的设计、安装与调试 248
【任务导入】 248
【任务分析】 249
【任务实施】 249
6.4.1 控制要求 249
6.4.2 绘制控制系统的顺序功能图 249
6.4.3 PLC的I/O地址分配 249
6.4.4 绘制PLC外部I/O接线图 250
6.4.5 梯形图程序设计 250
6.4.6 安装与调线 253
6.4.7 调试运行 253
【课后练习】 253
6.5 任务5：轧花机PLC控制系统的
设计、安装与调试 253
【任务导入】 253
【任务分析】 254
【任务实施】 254
6.5.1 相关知识 254
6.5.2 控制要求 256
6.5.3 绘制程序框图 258
6.5.4 PLC的I/O地址分配 258
6.5.5 绘制PLC外部接线图 259
6.5.6 梯形图程序设计 260
6.5.7 程序的下载及调试 266
【课后练习】 267
【项目小结】 267
参考文献 268
