目    录

第一章  运营管理概论 1

第一节  引言 2

一、过程的概念 2

二、过程的要素 4

三、产品与过程特性 6

第二节  运营职能的重要性 7

第三节  运营管理的发展历史 8

第四节  运营管理的发展趋势 10

第五节  运营管理的范围 14

本章小结 15

复习与思考题 16

阅读资料 17

第二章  运营战略与竞争能力 19

第一节  战略制定过程 20

一、使命 21

二、战略 22

三、策略 23

第二节  竞争产品空间 24

第三节  战略契合 24

第四节  聚焦型运营 26

第五节  产品和流程的匹配 27

第六节  战略定位和运营有效性 28

一、战略定位 28

二、运营有效性 29

三、运营边界 29

四、权衡 30

本章小结 31

复习与思考题 32

阅读资料 32

第三章  产品与服务设计 34

第一节  产品生命周期 35

一、产品生命周期的概念 35

二、进入-退出策略 36

第二节  产品设计过程 36

一、产品概念的产生 37

二、可行性研究 39

三、初步设计 40

四、技术设计 42

五、最终设计和生产过程规划 42

第三节  制造设计的模式与方法 42

一、跨职能产品开发小组 43

二、并行工程 44

三、大规模定制设计 45

四、面向可制造产品设计 46

五、稳健性设计 48

六、产品的环保设计 48

七、质量功能展开 49

第四节  服务特性与服务设计 52

一、服务设计的内涵 53

二、服务设计的特征 53

三、服务设计的过程 54

四、服务蓝图 55

本章小结 56

复习与思考题 56

阅读资料 57

第四章  选址策略 60

第一节  选址规划及其重要性 61

一、选址规划的基本概念 61

二、选址的原因及选址方案 61

三、选址规划的重要性 62

第二节  选址规划需考虑的因素及

一般程序 62

一、影响选址决策的因素 62

二、选址规划的一般程序 64

第三节  选址方案的评价方法 65

一、因素评分法 65

二、重心法 66

三、运输模型 68

第四节  服务业的选址策略 70

本章小结 71

复习与思考题 72

阅读资料 73

第五章  流程选择与设施布置 76

第一节  制造流程的选择 77

一、制造流程类型 77

二、产品-流程矩阵 78

三、大量定制生产 80

第二节  服务业流程选择 80

一、服务与制造的区别 80

二、顾客接触度 81

三、顾客-接触度矩阵 82

第三节  设施布置 83

一、设施布置的概念及布置的

重要性 83

二、设施布置应遵循的基本原则 84

三、设施布置的基本类型 84

第四节  产品原则布置的设计：

生产线平衡 87

一、工作地数量的确定 87

二、作业分配的启发式方法 89

三、生产线平衡的步骤 89

第五节  工艺原则布置的设计 91

一、从-至表法 91

二、作业相关图法 93

第六节  非制造业的设施布置 95

本章小结 96

复习与思考题 97

阅读资料 99

第六章  流程分析 103

第一节  流程的表述 104

一、流程图 105

二、缓存与空闲 108

第二节  流程业绩的测量 110

一、流程能力 110

二、周期时间与节拍 112

三、资源利用率与流程效率 112

四、平均单位时间产出 113

五、平均流程时间 114

六、平均库存 114

七、批量生产 115

第三节  流程的Little法则 116

第四节  流程分析的基本步骤 119

本章小结 121

复习与思考题 122

阅读资料 125

第七章  运营能力规划 127

第一节  运营能力的定义与度量 128

一、运营能力决策的重要意义 128

二、运营能力的定义与度量 129

三、有效运营能力的决定因素 130

四、规模经济与规模不经济 131

五、经验曲线 132

六、规模经济与经验曲线的结合 133

第二节  制订产能计划 134

一、生产能力计划的时间范围 134

二、确定能力需求 134

三、自制或外购 136

第三节  评估运营能力方案 137

一、盈亏平衡分析 137

二、利用决策树评价不同方案 140

第四节  服务运营能力规划 143

一、对时间的依赖 143

二、对地点的依赖 143

三、需求的不确定性 143

本章小结 144

复习与思考题 144

阅读资料 146

第八章  质量管理 149

第一节  质量的基本概念 150

一、质量的概念 150

二、质量的决定因素 151

第二节  质量管理的基本概念 153

一、质量管理 153

二、质量保证 153

三、质量控制 154

四、质量体系 154

五、现代质量管理大师及其贡献 155

第三节  全面质量管理 159

一、全面质量管理的概念 159

二、全面质量管理的要素 159

第四节  质量管理工具 162

一、流程图 162

二、检查表 163

三、帕累托图 163

四、直方图 164

五、趋势图 165

六、因果关系图 165

七、控制图 166

八、散点图 167

第五节  六西格玛 168

一、六西格玛的基本概念 168

二、六西格玛的实现途径与

方法论 169

本章小结 171

复习与思考题 172

阅读资料 173

第九章  综合计划 176

第一节  综合计划概述 177

一、生产计划体系 177

二、综合计划的定义及作用 178

第二节  综合计划的编制策略 179

一、概述 179

二、综合计划的投入和成本 179

三、编制综合计划的基本策略 180

四、平衡需求与生产能力的

具体措施 182

第三节  编制综合计划的技术 183

一、试算法 183

二、图表法 185

三、线性规划方法 189

第四节  服务业的综合计划 191

第五节  主生产计划的制订 191

一、综合计划的分解 191

二、制订主生产计划 192

三、MPS的时间围栏 195

本章小结 195

复习与思考题 195

阅读资料 197

第十章  库存管理 199

第一节  库存的基本概念 200

一、库存的概念 200

二、库存的作用 200

三、库存的分类 201

第二节  库存控制系统 202

一、库存成本及库存管理的目标 202

二、库存控制系统 203

三、库存重点控制方法——

ABC分类法 205

四、有效库存管理的要求 206

第三节  基本库存模型 207

一、经济订货批量模型 207

二、经济生产批量模型 210

三、数量折扣模型 213

第四节  随机库存问题的订货量和

订货点 217

一、随机库存问题的假设条件 217

二、总成本及订货批量 218

三、服务水平与安全库存 218

第五节  单期库存模型 221

一、连续需求的单期库存模型 221

二、离散需求的单期库存模型 222

第六节  收入管理 223

本章小结 224

复习与思考题 225

阅读资料 226

第十一章  物料需求计划和企业

资源计划 230

第一节  物料需求计划概述 231

一、物料需求计划的适用范围 231

二、MRP带来的好处 231

三、MRP的基本原理 232

第二节  MRP的基本结构 232

一、主生产计划 233

二、物料清单文件 234

三、库存记录文件 235

第三节  MRP系统的输出 239

一、主报告 239

二、二级报告 239

第四节  MRP系统中的订货批量问题 240

一、按需订货法 240

二、经济订货批量 241

三、最小总成本法 242

四、最小单位成本法 243

五、选择最佳批量 244

第五节  能力需求计划 244

一、工作中心 245

二、能力需求计划的编制 245

第六节  闭环MRP 246

第七节  制造资源计划 247

第八节  企业资源计划 249

一、企业资源计划的概念 249

二、ERP在服务业的应用 250

本章小结 250

复习与思考题 250

阅读资料 252

第十二章  精益生产 255

第一节  精益生产概述 256

一、典型的浪费 256

二、消灭库存 257

第二节  精益生产的框架 258

第三节  精益生产的实施策略 260

一、6S现场管理 260

二、可视管理 260

三、单元式布置 262

四、小批量生产 263

五、拉式方式/看板 265

六、快速调整准备 268

七、差错预防 269

八、全员生产维护 269

九、六西格玛 270

十、供应商关系 271

十一、持续改进 271

十二、价值流图析 272

第四节  精益生产的实施策略 274

第五节  精益在服务业中的应用 275

本章小结 276

复习与思考题 277

阅读资料 278

第十三章  作业计划 281

第一节  作业计划与作业排序的

基本概念 282

第二节  制造业的作业计划 282

一、大量生产系统的作业计划 283

二、成批生产系统的作业计划 283

三、单件小批生产系统的

作业计划 284

第三节  作业排序问题 284

一、优先调度规则 285

二、作业排序问题的分类和

表示法 285

三、排序问题的假设条件与符号 286

四、单一作业中心的排序 287

五、两个作业中心的排序问题 290

六、n项作业n个作业中心的

排序问题 291

七、n项作业m个作业中心的

排序问题 291

第四节  生产作业控制 292

一、生产进度控制 292

二、生产调度 294

第五节  服务业的作业计划 295

一、服务业与制造业作业计划的

差异 295

二、制订服务作业计划 296

本章小结 298

复习与思考题 299

阅读资料 300

第十四章  供应链管理 303

第一节  企业的供应链战略 304

一、供应链与供应链管理 304

二、供应链战略与产品战略 305

第二节  供应链中的不确定性 307

一、牛鞭效应 307

二、牛鞭效应的成因及解决措施 308

三、抑制牛鞭效应的策略 309

第三节  整合供应链的形成 310

一、供应链的集成 310

二、供应链整合的策略 311

第四节  采购管理 313

一、采购过程 314

二、供应商的选择 315

第五节  供应商关系 318

一、对手型关系与伙伴型关系 318

二、选择少数供应商 319

三、外包 320

四、准时采购制 321

第六节  分销 322

一、产成品库存系统的布置 322

二、运输模式的选择 322

第七节  供应链绩效测量 324

一、库存指标 324

二、运营指标与财务指标的联系 325

本章小结 326

复习与思考题 327

阅读资料 328

第十五章  服务过程排队管理 332

第一节  服务过程的排队问题 333

一、服务过程排队的情景 333

二、服务过程与制造过程的不同 335

三、服务系统的库存 336

第二节  服务过程绩效的测量 336

一、有关排队问题的基本概念 336

二、排队过程的测量指标 337

三、排队过程的平均绩效测量 339

四、排队过程绩效测量之间的

关系 339

五、绩效测量的变异性 340

六、过程绩效与成本测量 340

第三节  无变异的服务过程的

排队问题 341

第四节  过程绩效的驱动因素 342

一、随机变异 342

二、到达间隔时间和服务时间的

同步性 344

三、平均等待时间公式 345

四、服务时间、利用率和变异系数的

影响 346

五、应对变异性的管理策略 349

第五节  利用率对过程绩效的影响 350

一、到达率和服务时间对服务过程

绩效的影响 350

二、服务员数量对服务过程绩效的

影响 352

第六节  缓存区容量设置对服务过程

绩效的影响 354

一、缓存区容量对服务过程绩效的

影响 354

二、缓存区容量的投资决策 355

第七节  服务过程管理策略 357

一、管理顾客感觉和期望 357

二、服务过程中通过时间的管理

策略 358

本章小结 359

复习与思考题 359

阅读资料 360

第十六章  项目管理 362

第一节  项目管理的基本概念 363

一、项目 363

二、项目管理 364

第二节  项目管理的组织结构选择 366

一、项目型组织 366

二、职能型组织 367

三、矩阵型组织 367

第三节  项目分解 368

第四节  网络计划方法 370

一、活动的次序关系确定 370

二、网络时间参数的计算 372

第五节  网络计划优化 376

一、赶工 376

二、时间优化 379

本章小结 383

复习与思考题 384

阅读资料 386

附录A  标准正态分布表 388

附录B  指数分布、缓存区容量有限的

排队模型 389

参考文献 390