目 录
第1章 Mastercam X6基础入门 1
1.1 Mastercam X6简介 1
1.1.1 Mastercam的产生、特点和应用情况 1
1.1.2 Mastercam X6的功能模块 2
1.2 Mastercam X6的安装和启动 3
1.2.1 Mastercam X6的系统运行环境及安装要点 3
1.2.2 启动Mastercam X6 4
1.3 Mastercam X6的界面与菜单功能概览 4
1.3.1 工作界面 4
1.3.2 菜单功能概览 6
1.4 Mastercam X6的工作流程 10
1.5 入门实例 11
1.5.1 零件分析与工艺规划 11
1.5.2 创建零件图形 12
1.5.3 数控加工编程 15
1.6 Mastercam X6的系统配置与环境配置 26
1.6.1 系统配置 26
1.6.2 图素属性 27
1.6.3 栅格设置 28
1.6.4 坐标系原点的设置 29
1.7 文件管理 30
1.8 本章小结 31
1.9 练习 31
第2章 Mastercam X6图形绘制 32
2.1 二维图形的绘制 32
2.1.1 点 32
2.1.2 直线 35
2.1.3 圆弧 37
2.1.4 矩形 40
2.1.5 椭圆 41
2.1.6 正多边形 42
2.1.7 图形文字 43
2.1.8 样条曲线 44
2.1.9 盘旋线 45
2.1.10 螺旋线 47
2.1.11 倒角 47
2.1.12 倒圆角 48
2.2 二维图形的尺寸标注 49
2.2.1 尺寸标注设置 49
2.2.2 标注尺寸 52
2.2.3 尺寸标注实例 53
2.3 二维图形的编辑 54
2.3.1 删除图素 54
2.3.2 编辑图素 56
2.3.3 转换图素 57
2.4 二维绘图综合实例 60
2.5 三维曲面造型 64
2.5.1 创建基本曲面 65
2.5.2 曲线创建曲面 69
2.5.3 编辑曲面 74
2.6 三维实体造型 82
2.6.1 实体创建 83
2.6.2 实体编辑 92
2.7 三维造型综合实例 100
2.8 本章小结 107
2.9 练习 107
2.9.1 思考题 107
2.9.2 操作题 108
第3章 Mastercam X6数控加工基础 110
3.1 Mastercam X6数控加工自动编程的一般流程 110
3.2 选择加工设备及设定安全区域 111
3.3 设置刀具 114
3.3.1 刀具管理器 114
3.3.2 定义刀具 115
3.4 工件设置 118
3.4.1 设置工件形状、尺寸及原点 119
3.4.2 设置工件材料 120
3.5 加工操作管理与后处理 122
3.5.1 操作管理器 122
3.5.2 刀具路径模拟 123
3.5.3 加工过程仿真 124
3.5.4 后置处理 125
3.6 编辑刀具路径 126
3.6.1 修剪路径 126
3.6.2 转换路径 127
3.7 生成加工报表 128
3.8 本章小结 128
3.9 练习 129
3.9.1 思考题 129
3.9.2 操作题 129
第4章 二维加工系统 130
4.1 外形轮廓铣削加工 130
4.1.1 外形铣削环境 130
4.1.2 设置外形铣削参数 131
4.1.3 校核外形铣削加工刀具路径与后处理 136
4.1.4 外形铣削加工实例 136
4.2 挖槽加工 138
4.2.1 设置挖槽参数 138
4.2.2 设置粗切/精修参数 140
4.2.3 挖槽加工实例 141
4.3 钻孔加工 143
4.3.1 点的选择 143
4.3.2 钻孔参数 144
4.3.3 钻孔加工实例 145
4.4 面铣削加工 146
4.4.1 面铣削参数 147
4.4.2 面铣削加工实例 148
4.5 雕刻加工 151
4.5.1 雕刻参数 152
4.5.2 粗/精加工参数 152
4.6 二维加工综合实例 153
4.7 本章小结 164
4.8 练习 164
4.8.1 思考题 164
4.8.2 操作题 164
第5章 三维曲面加工系统 166
5.1 三维曲面概述 166
5.2 曲面粗加工 169
5.3 曲面精加工 170
5.4 平行铣削粗/精加工 170
5.4.1 平行铣削粗加工 170
5.4.2 平行铣削精加工 173
5.4.3 平行铣削粗/精加工实例 173
5.5 放射状粗/精加工 176
5.5.1 放射状粗加工 176
5.5.2 放射状精加工 177
5.5.3 放射状粗/精加工实例 178
5.6 曲面投影粗/精加工 181
5.7 曲面流线粗/精加工 184
5.8 等高外形粗/精加工 187
5.8.1 等高外形粗加工 187
5.8.2 等高外形精加工 188
5.8.3 等高外形粗/精加工实例 188
5.9 钻削粗加工 192
5.9.1 钻削粗加工概述 192
5.9.2 挖槽粗加工/钻削粗加工实例 192
5.10 残料粗/精加工 197
5.10.1 残料粗加工 197
5.10.2 残料清角精加工 198
5.11 环绕等距精加工 199
5.11.1 环绕等距精加工概述 199
5.11.2 残料粗加工/环绕等距精加工实例 199
5.12 曲面精加工专用方式 202
5.12.1 陡斜面精加工 202
5.12.2 浅平面精加工 202
5.12.3 交线清角精加工 203
5.12.4 混合精加工 204
5.13 三维曲面综合加工实例：法兰板加工 204
5.13.1 工件简介 204
5.13.2 加工工艺及参数 205
5.13.3 法兰板加工前处理 206
5.13.4 以曲面粗加工—等高外形加工方式完成整体粗加工 207
5.13.5 以曲面精加工—等高外形加工方式完成整体精加工 210
5.13.6 以曲面粗加工—平行铣削加工方式完成上表面粗加工 213
5.13.7 以曲面精加工—平行铣削加工方式完成上表面精加工 215
5.13.8 以曲面粗加工—投影加工方式完成上表面文字粗加工 217
5.13.9 以曲面精加工—投影加工方式完成上表面文字精加工 220
5.13.10 仿真模拟与后处理 223
5.14 本章小结 224
5.15 练习 225
5.15.1 思考题 225
5.15.2 操作题 226
第6章 多轴加工系统 227
6.1 概述 227
6.2 曲线五轴加工 227
6.2.1 参数设置 228
6.2.2 加工实例 230
6.3 钻孔五轴加工 233
6.4 沿边五轴加工 235
6.4.1 参数设置 235
6.4.2 加工实例 236
6.5 曲面五轴加工 238
6.5.1 参数设置 238
6.5.2 加工实例 240
6.6 流线五轴加工 241
6.6.1 参数设置 241
6.6.2 加工实例 242
6.7 旋转四轴加工 243
6.7.1 参数设置 243
6.7.2 加工实例 244
6.8 本章小结 245
6.9 练习 245
6.9.1 思考题 245
6.9.2 操作题 245
第7章 车床加工系统 246
7.1 车床加工基础 246
7.1.1 坐标系 247
7.1.2 工件设置 247
7.1.3 刀具管理器 250
7.2 粗车方法 253
7.2.1 参数设置 253
7.2.2 外圆粗车加工实例 256
7.3 精车方法 257
7.3.1 参数设置 257
7.3.2 外圆精车加工实例 258
7.4 端面车削方法 259
7.4.1 参数设置 259
7.4.2 端面加工实例 259
7.5 切槽方法 260
7.5.1 设置加工模型 260
7.5.2 设置径向车削外形参数 261
7.5.3 设置粗车参数 262
7.5.4 设置精车参数 264
7.5.5 加工实例 265
7.6 车削螺纹方法 266
7.6.1 设置螺纹外形参数 266
7.6.2 设置螺纹切削参数 267
7.6.3 加工实例 268
7.7 钻孔加工 269
7.7.1 参数设置 269
7.7.2 加工实例 269
7.8 截断车削 270
7.9 快捷车削加工 271
7.9.1 快捷粗车加工 271
7.9.2 快捷精车加工 272
7.9.3 快捷切槽加工 272
7.10 本章小结 273
7.11 练习 273
7.11.1 思考题 273
7.11.2 操作题 273
第8章 刀具路径编辑 274
8.1 修剪刀具路径 274
8.2 变换刀具路径 275
8.2.1 平移刀具路径 275
8.2.2 旋转刀具路径 276
8.2.3 镜像刀具路径 277
8.3 引入刀具路径 278
8.4 刀具路径编辑加工实例 278
8.5 本章小结 282
8.6 练习 283
