目录
模块1金工技能实训
任务1车床操作
1.1任务描述
1.2相关知识
1.2.1车床种类
1.2.2车床加工内容
1.2.3卧式车床的型号
1.2.4卧式车床各部分的名称和用途
1.2.5卧式车床的传动系统
1.3任务实施
1.3.1车床基础操作
1.3.2试切件加工
1.3.3操作注意事项
任务2铣床操作
2.1任务描述
2.2相关知识
2.2.1铣床种类
2.2.2铣床加工内容
2.2.3铣床型号
2.2.4铣床结构、传动及附件
2.3任务实施
2.3.1铣床基础操作
2.3.2常用铣刀的安装
2.3.3加工试切件
2.3.4操作注意事项
任务3手动进给车外圆和平面
3.1任务描述
3.2相关知识
3.2.1工件毛坯装夹和找正
3.2.290°外圆车刀
3.2.3精车的概念
3.2.4游标卡尺
3.2.5用手动进给车削外圆、平面和倒角
3.3任务实施
任务4机动进给车外圆和平面并切断
4.1任务描述
4.2相关知识
4.3任务实施
任务5一夹一顶车轴类零件
5.1任务描述
5.2相关知识
5.3任务实施
任务6车套类零件
6.1任务描述
6.2相关知识
6.2.1钻孔
6.2.2车孔
6.2.3铰孔
6.3任务实施
任务7转动小滑板车外圆锥
7.1任务描述
7.2相关知识
7.2.1转动小滑板车圆锥体的特点
7.2.2小滑板转动角度的计算
7.2.3对刀方法
7.2.4加工锥度的方法及步骤
7.2.5检查方法
7.2.6车锥体尺寸的控制方法
7.2.7练习实例
7.2.8容易产生的问题和注意事项
7.3任务实施
任务8偏移尾座车削圆锥体
8.1任务描述
8.2相关知识
8.3任务实施
任务9转动小滑板车内圆锥
9.1任务描述
9.2相关知识
9.3任务实施
任务10车特形面零件
10.1任务描述
10.2相关知识
10.3任务实施
任务11车三角形外螺纹
11.1任务描述
11.2相关知识
11.2.1刃磨三角形螺纹车刀
11.2.2螺纹车削
11.3任务实施
任务12车三角形内螺纹
12.1任务描述
12.2相关知识
12.3任务实施
任务13车梯形螺纹
13.1任务描述
13.2相关知识
13.2.1梯形螺纹的刃磨
13.2.2车梯形螺纹
13.3任务实施
模块2数控机床初级工技能实训
任务14数控车床操作
14.1任务描述
14.2相关知识
14.2.1数控车床分类
14.2.2数控车床加工特点
14.2.3数控车床用途
14.2.4数控车床系统
14.2.5数控车床技术发展趋势
14.2.6数控车床使用环境
14.2.7数控车床结构
14.2.8机床操作
14.3任务实施
14.3.1毛坯装夹、刀具安装
14.3.2切削用量选择
14.3.3工具、夹具、刀具、量具准备
14.3.4操作过程
任务15数控车床对刀操作
15.1任务描述
15.2相关知识
15.2.1对数控车床刀具要求
15.2.2数控车床刀具材料
15.2.3数控车床刀具形状
15.2.4车削轴类零件车刀
15.2.5车孔刀具
15.2.6数控车床刀架
15.2.7数控车床对刀方法
15.3任务实施
任务16数控铣床操作
16.1任务描述
16.2相关知识
16.2.1数控铣床分类
16.2.2数控铣床的加工特点
16.2.3数控铣床用途
16.2.4数控铣床结构
16.2.5数控系统简介
16.2.6数控铣床技术发展趋势
16.2.7数控铣床使用环境
16.2.8刀具安装
16.2.9工件的安装、找正
16.2.10数控铣床操作面板基本组成
16.2.11机床操作
16.3任务实施
任务17数控铣床对刀操作
17.1任务描述
17.2相关知识
17.2.1数控铣削特点
17.2.2常用铣刀
17.2.3铣削要素
17.2.4数控铣床对刀方法
17.3任务实施
任务18数控车床通用指令
18.1任务描述
18.2相关知识
18.2.1数控车床的有关各点
18.2.2数控车床特点
18.2.3数控车床系统功能
18.2.4程序的构成
18.2.5数控车床通用G代码
18.3任务实施
任务19数控铣床通用指令
19.1任务描述
19.2相关知识
19.2.1数控铣床的有关各点
19.2.2数控铣床编程特点
19.2.3数控铣床系统功能
19.2.4数控铣床通用G代码
19.3任务实施
模块3数控车床中级工技能实训
任务20数控车床中级工技能训练一
20.1任务描述
20.2相关知识
20.2.1数控车床加工工艺
20.2.2编程指令
20.3任务实施
任务21数控车床中级工技能训练二
21.1任务描述
21.2相关知识
21.2.1数控编程的数学处理
21.2.2编程指令
21.3任务实施
任务22数控车床中级工技能训练三
22.1任务描述
22.2相关知识
22.2.1外圆、端面单一固定偱环指令G90、G94
22.2.2G76(复合螺纹切削循环指令)
22.3任务实施
任务23数控车床中级工技能训练四
23.1任务描述
23.2相关知识——G73(封闭切削循环指令)
23.3任务实施
模块4数控铣床中级工技能实训
任务24数控铣床中级工技能训练一
24.1任务描述
24.2相关知识
24.2.1铣削加工的工艺
24.2.2G41、G42、G40刀具半径补偿指令
24.2.3子程序指令
24.2.4钻孔循环指令工艺知识
24.2.5浅孔钻削G82指令格式及各参数含义
24.2.6浅孔钻削G81指令格式及各参数含义
24.2.7深孔钻削G83指令格式及各参数含义
24.3任务实施
任务25数控铣床中级工技能训练二
25.1任务描述
25.2相关知识
25.2.1G51.1和G50.1镜像功能指令
25.2.2G52局部坐标系偏移功能指令
25.2.3G68、G69坐标系偏转功能指令
25.3任务实施
任务26数控铣床中级工技能训练三
26.1任务描述
26.2相关知识
26.2.1宏程序编程知识(FANUC 0i系统)
26.2.2MasterCAM自动编程软件介绍
26.3任务实施
任务27数控铣床中级工技能训练四
27.1任务描述
27.2相关知识
27.2.1曲面粗加工
27.2.2曲面精加工
27.2.3自动编程程序与机床的传输过程
27.2.4椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤
27.2.5椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤
27.3任务实施
附录A编程加工图集
附录B车床安全操作规程及维护
附录C铣床安全操作规程及维护
附录D数控车床安全操作规程及维护
附录E数控铣床安全操作规程及维护
参考文献
