第1 章 绪论 1

1.1 CAD/CAM 软件的交互式编程的基本实现过程  1

1.1.1 获得CAD 模型  2

1.1.2 加工工艺分析和规划  2

1.1.3 CAD 模型完善  3

1.1.4 加工参数设置  4

1.1.5 刀轨计算 4

1.1.6 检查校验 4

1.1.7 后处理 4

1.2 编制高质量的数控程序  5

1.3 数控程序基础  6

1.3.1 数控程序的结构  6

1.3.2 常用的数控指令  6

1.3.3 手工编程示例  8

1.4 CAD/CAM 软件数控编程功能分析及软件简介  10

1.4.1 CAD/CAM 软件功能  10

1.4.2 UG NX CAM 的特点  11

1.5 CAM 数控加工工艺  12

1.5.1 数控加工的工艺特点  12

1.5.2 工艺分析和规划  13

1.6 CAM 自动编程的工艺设计  15

1.6.1 工艺类型设置  15

1.6.2 走刀方式的选择  20

1.6.3 加工对象及加工区域的设置  22

1.6.4 刀具的选择及参数设置  23

1.6.5 切削用量的选择与计算  25

1.7 高速加工数控编程简介  27

1.7.1 高速加工概述  27

1.7.2 高速加工的工艺设置  27

1.7.3 高速加工程序的编制要点  28

思考与练习 29

第2 章 NX 编程基础  31

2.1 进入加工环境  31

2.1.1 NX 加工环境  31

2.1.2 NX 加工模块的工作界面  32

2.1.3 加工模块专有工具条  33

2.2 UG NX 编程的一般步骤  33

任务2-1 创建椭圆凹槽加工工序  35

2.3 创建程序 40

2.4 创建刀具 41

2.5 创建加工方法 43

2.6 创建几何体 44

2.6.1 坐标系几何体  45

2.6.2 工件几何体  46

2.7 工序导航器 49

2.7.1 工序导航器的显示  49

2.7.2 工序管理 51

2.8 确认刀轨  53

2.8.1 重播刀轨 53

2.8.2 刀轨列表 54

2.8.3 确认刀轨 55

2.9 后处理 57

任务2-2 创建凹凸花形零件加工程序 58

思考与练习 75

第3 章 型腔铣77

3.1 型腔铣简介77

3.2 型腔铣工序的创建步骤  78

任务3-1 创建凹模型腔铣工序  80

3.3 型腔铣工序对话框的参数组简介85

3.4 刀轨设置 86

3.4.1 切削模式 86

3.4.2 步距与切深设置  88

3.4.3 切削层 90

3.5 切削参数94

3.5.1 策略 94

3.5.2 余量 98

3.5.3 拐角 99

3.5.4 连接 100

3.5.5 空间范围 102

3.5.6 更多 104

3.6 非切削移动 . 106

3.6.1 进刀 106

3.6.2 退刀 109

3.6.3 起点/钻点  109

3.6.4 转移/快速  110

3.6.5 避让 112

3.6.6 更多 112

3.7 进给率和速度  113

任务3-2 创建凸模零件的型腔铣工序 115

3.8 型腔铣工序的几何体  125

任务3-3 创建弧形凹槽粗加工的型腔铣工序  128

3.9 型腔铣的子类型  133

3.9.1 深度轮廓加工  133

3.9.2 剩余铣 137

3.9.3 拐角粗加工与深度加工拐角  138

任务3-4 创建凸模零件加工粗、精加工程序  139

思考与练习 154

第4 章 平面铣 155

4.1 平面铣简介  155

4.2 平面铣工序的创建  156

任务4-1 创建心形凹槽平面铣工序  157 

4.3 平面铣的几何体  162

4.3.1 “面”模式选择边界几何体 162

4.3.2 “曲线/边”模式创建边界  164

4.3.3 “点”模式创建边界  167

4.3.4 “边界”模式创建边界  168

4.3.5 边界的编辑  169

4.3.6 底面 169

任务4-2 创建凸轮平面铣工序  170

4.4 平面铣的刀轨设置  176

4.4.1 刀轨设置 176

4.4.2 切削层 177

4.5 平面铣工序子类型  181

4.5.1 平面轮廓铣  182

4.5.2 面铣 183

4.5.3 平面文本铣削  186

任务4-3 创建箱盖平面铣工序  188

思考与练习 204

第5 章 固定轮廓铣  205

5.1 固定轮廓铣简介  205

5.2 固定轮廓铣工序创建  206

5.2.1 创建固定轮廓铣工序  206

5.2.2 固定轮廓铣工序的几何体  208

5.2.3 切削参数 210

5.2.4 非切削移动  212

5.2.5 驱动方法 215

任务5-1 创建弧形凹槽精加工的固定轮廓铣工序  215

5.3 边界驱动方法  221

5.3.1 驱动几何体  221

5.3.2 驱动设置 223

5.4 区域铣削驱动方法  227

5.5 清根驱动方法  233

5.5.1 清根类型 233

5.5.2 清根驱动方法设置  235

任务5-2 创建烟灰缸型腔固定轴曲面轮廓铣工序  238 

5.6 其他驱动方法  248

5.6.1 螺旋式驱动  248

5.6.2 曲线/点驱动  250

5.6.3 文本驱动 253

5.6.4 径向切削驱动  255

5.6.5 曲面区域驱动  256

5.6.6 流线驱动 260

5.6.7 刀轨驱动固定轴曲面轮廓铣 263

任务5-3 创建标记牌铣雕加工的数控程序  265

思考与练习 280

第6 章 钻孔加工  281

6.1 钻孔加工程序基础  281

6.2 钻孔加工工序创建  281

任务6-1 创建通孔钻孔工序  283

6.3 钻孔加工的循环设置  287

6.3.1 钻孔加工的子类型与循环类型 287

6.3.2 循环参数设置  288

6.4 钻孔工序参数设置  292

6.5 钻孔加工的几何体  294

6.5.1 钻孔点 294

6.5.2 顶面和底面  296

任务6-2 创建台阶上的钻孔工序  297

复习与练习 304

参考文献 305

附录A FANUC 数控系统的G 代码和M 代码 306

附录B UG NX 的后处理构造器 .309

附录C NX CAM 常用术语中英文

对照表 313