第1章日常维护1

1.1操作规程1

1.2日常维护2

1.2.1日常维护必备的基本知识2

1.2.2设备的日常维护与常见故障排除方法3

1.2.3CNC系统的日常维护和故障处理6

本章小结8

习题8

第2章SIEMENS 810D系统概述9

2.1SIEMENS 810D系统功能特点9

2.2编程的目的、方法、内容及步骤12

2.3编程基础15

2.4SIEMENS 810D编程指令概述21

本章小结25

习题26

第3章工艺设计27

3.1主要加工对象27

3.2加工工艺分析29

3.2.1数控加工工艺文件29

3.2.2零件的工艺分析31

3.2.3毛坯种类及选择33

3.2.4定位基准的选择及确定装夹方法35

3.2.5零件数控加工工艺路线的拟定38

3.2.6典型零件的工艺分析44

3.3常用的工装夹具47

3.4铣削及孔加工用刀具的类型及选用51

3.4.1铣刀的种类和工艺特点51

3.4.2孔加工刀具的类型与工艺55

3.4.3铣削刀具的选用特点56

3.4.4刀柄的种类和选用58

3.4.5刀具的管理59

3.5选择切削用量60

3.5.1切削用量的选择原则60

3.5.2切削用量的选择方法60

3.5.3切削用量选择实例62

3.6零件的测量工具及精度检验63

3.6.1轴径的测量64

3.6.2孔径的测量65

3.6.3角度的测量67

3.6.4表面粗糙度的测量68

3.6.5复杂三维形状工件的测量69

本章小结70

习题70

第4章数控铣床的基本操作71

4.1操作面板、控制面板及软键功能71

4.2开机前准备工作及开机78

4.3机床回参考点79

4.4手动操作81

4.5MDA操作及程序中断后的重新定位84

4.6示教方式（Teach in）86

4.7程序的编辑和管理87

4.8换刀动作说明89

本章小结92

习题92

第5章对刀、参数设定及自动加工93

5.1工件装夹93

5.2刀具装夹93

5.3对刀94

5.4自动加工方式（AUTO）97

5.5图形模拟功能、空运行及首件试切100

本章小结101

习题101

第6章基本编程方法训练102

6.1程序开始指令102

6.1.1G90/91绝对/增量尺寸编程102

6.1.2G70/G71英制/公制编程104

6.1.3G54～G599设置零点偏置，建立工件坐标系105

6.1.4G17/G18/G19平面选择指令107

6.1.5G25/G26可编程的加工范围限制指令107

6.2加工指令108

6.2.1G0快速移动指令108

6.2.2G1直线插补指令110

6.2.3G2/G3/CIP圆弧插补指令111

6.2.4G2/G3 TURN螺旋线插补指令119

6.2.5G331/G332刚性攻螺纹孔指令120

6.2.6G63柔性攻螺纹孔指令121

6.3路径运行状态指令123

6.3.1G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop）123

6.3.2G64/G641连续路径方式中的进给指令（Contouring mode）126

6.3.3BRISK/SOFT/DRIVE加速度状态指令

（Acceleration behavior）128

6.3.4不同速度控制概览129

6.3.5FFWON/FFWOF进给方向控制指令129

6.3.6CPRECON/CPRECOF可编程准确轮廓指令

（Programmable contour precision）129

6.3.7G4暂停指令131

6.4进给控制和主轴运动131

6.4.1G94/G95进给速度控制指令131

6.4.2OVR/OVRA进给速度百分比修调指令（Percentage feedrate 

override）134

6.4.3CFTCP/CFC/CFIN对曲线路径的进给速度优化134

6.4.4M3/M4/M5主轴速度S及主轴旋转方向控制指令136

6.4.5G25/G26可编程的主轴速度限制指令137

6.4.6SPOS/SPOSA定位位置控制主轴138

6.5刀具补偿指令140

6.5.1概述140

6.5.2T刀具调用指令140

6.5.3D刀具补偿号指令141

6.5.4G41/G42/G40刀具半径补偿指令143

6.5.5NORM/KONT/G450/G451接近/退出轮廓/编程轮廓移动方式指令144

6.6综合实例146

本章小结150

习题150

第7章坐标系转换指令编程训练153

7.1G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令153

7.2TRANS/ATRANS坐标系平移指令156

7.3ROT/AROT可编程的零点旋转指令158

7.4SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令163

7.5MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令166

本章小结168

习题168

第8章算术参数、程序跳转指令及子程序编程训练170

8.1算术参数170

8.2程序跳转指令171

8.3子程序172

8.4带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例174

8.4.1带算术参数的子程序编程举例174

8.4.2带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例178

本章小结179

习题179

第9章固定循环指令编程训练181

9.1固定循环指令概述181

9.1.1固定循环概述181

9.1.2使用固定循环时的一般注意事项182

9.1.3SIEMENS 810D系统固定循环说明183

9.2CYCLE 81/82/83钻孔循环指令185

9.2.1CYCLE 81钻削，钻中心孔循环185

9.2.2CYCLE 82钻削，顺时针镗孔循环187

9.2.3CYCLE 83深孔钻削循环188

9.3CYCLE 84/840/90加工螺纹循环指令192

9.3.1CYCLE 84刚性攻螺纹循环192

9.3.2CYCLE 840柔性（带起锥器）攻螺纹循环193

9.3.3CYCLE 90螺纹铣循环194

9.4CYCLE 85/86/87/88/89镗孔循环指令195

9.4.1CYCLE 85 镗孔1循环指令195

9.4.2CYCLE 86 镗孔2循环指令196

9.4.3CYCLE 87镗孔3循环指令197

9.4.4CYCLE 88 镗孔4循环指令198

9.4.5CYCLE 89镗孔5循环指令200

9.5HOLES1/HOLES2/LONGHOLE均布孔循环指令201

9.5.1HOLES1排孔循环指令201

9.5.2HOLES2圆周上圆孔循环指令201

9.5.3LONGHOLE圆周上长孔循环指令202

9.6SLOT1/SLOT2/POCKET1/POCKET2槽加工循环指令203

9.6.1SLOT1圆周上的槽循环指令203

9.6.2SLOT2圆周上的腔循环指令203

9.6.3POCKET1铣矩形槽循环指令204

9.6.4POCKET2铣圆槽循环指令205

9.7固定循环指令综合编程实例205

9.7.1零件205

9.7.2确定加工工序205

9.7.3加工程序207

本章小结212

习题212

第10章数控铣床实训课题215

10.1数控铣床（中心）的基本操作实训215

10.1.1实训目的215

10.1.2实训内容215

10.1.3实训步骤216

10.1.4注意事项216

10.1.5实训思考题216

10.1.6实训报告要求216

10.2对刀、参数设定及自动加工实训217

10.2.1实训目的217

10.2.2实训内容217

10.2.3实训步骤217

10.2.4注意事项217

10.2.5实训思考题217

10.2.6实训报告要求217

10.3基本编程实训（1）218

10.3.1实训目的218

10.3.2实训内容218

10.3.3实训步骤218

10.3.4注意事项220

10.3.5实训思考题220

10.3.6实训报告要求220

10.4基本编程实训（2）220

10.4.1实训目的220

10.4.2实训内容220

10.4.3实训步骤221

10.4.4注意事项223

10.4.5实训思考题223

10.4.6实训报告要求223

10.5坐标系转换指令实训224

10.5.1实训目的224

10.5.2实训内容224

10.5.3实训步骤224

10.5.4注意事项226

10.5.5实训思考题226

10.5.6实训报告要求226

10.6算术参数、程序跳转指令及子程序编程实训226

10.6.1实训目的226

10.6.2实训内容226

10.6.3实训步骤227

10.6.4注意事项228

10.6.5实训思考题229

10.6.6实训报告要求229

10.7固定循环指令编程实训229

10.7.1实训目的229

10.7.2实训内容229

10.7.3实训步骤230

10.7.4注意事项234

10.7.5实训思考题234

10.7.6实训报告要求234

10.8铣削加工综合实训234

10.8.1实训目的234

10.8.2实训内容234

10.8.3实训步骤235

10.8.4注意事项239

10.8.5实训思考题239

10.8.6实训报告要求239

本章小结239

习题239

第11章数控铣床中级工样题240

11.1数控铣床中级工样题1——铣槽轮板240

11.1.1零件图240

11.1.2毛坯240

11.1.3评分表241

11.1.4考核目标及操作提示242

11.1.5工具、量具、刃具清单243

11.2数控铣床中级工样题2——铣腰形槽底板244

11.2.1零件图244

11.2.2毛坯245

11.2.3评分表246

11.2.4考核目标及操作提示247

11.2.5工具、量具、刃具清单248

11.3数控铣床中级工样题3——铣泵体端盖底板248

11.3.1零件图248

11.3.2毛坯248

11.3.3评分表250

11.3.4考核目标及操作提示251

11.3.5工具、量具、刃具清单252

11.4数控铣床中级工样题4——铣离合器底板252

11.4.1零件图252

11.4.2毛坯252

11.4.3评分表254

11.4.4考核目标及操作提示255

11.4.5工具、量具、刃具清单256

11.5数控铣床中级工样题5——铣椭圆板257

11.5.1零件图257

11.5.2毛坯257

11.5.3评分表257

11.5.4考核目标及操作提示258

11.5.5工具、量具、刃具清单260

11.6数控铣床中级工样题6——铣半椭圆板261

11.6.1零件图261

11.6.2毛坯261

11.6.3评分表262

11.6.4考核目标及操作提示263

11.6.5工具、量具、刃具清单264

11.7数控铣床中级工样题7——铣凸轮板265

11.7.1零件图265

11.7.2毛坯266

11.7.3评分表266

11.7.4考核目标及操作提示267

11.7.5工具、量具、刃具清单269

11.8数控铣床中级工样题8——铣月牙圆盘269

11.8.1零件图269

11.8.2毛坯269

11.8.3评分表271

11.8.4考核目标及操作提示272

11.8.5工具、量具、刃具清单273

本章小结273

习题273

第12章数控铣床高级工样题274

12.1数控铣床高级工样题1——铣凸轮274

12.2数控铣床高级工样题2——铣塑料旋钮型腔模278

12.3数控铣床高级工样题3——铣椭圆旋钮型腔模282

12.4数控铣床高级工样题4——铣鼠标电极286

12.5数控铣床高级工样题5——铣充电器底座电极289

12.6数控铣床高级工样题6——铣发动机连杆锻模292

12.7数控铣床高级工样题7——铣吊钩锻模298

12.8数控铣床高级工样题8——铣手机电极303

本章小结306

习题306

附录A第一届全国数控技能竞赛——数控铣床样题307

附录B第一届全国数控技能竞赛——加工中心样题311

附录C 铣削用量的选择315

参考文献318