目 录
第1章 模具设计基础 1
1.1 注塑模设计基础 2
1.1.1 塑料介绍 2
1.1.2 注塑成型工艺 4
1.1.3 注塑模具的基本结构和分类 6
1.1.4 注塑模具设计的基本流程 11
1.2 UG NX6 MoldWizard简介 14
1.3 UG NX6 MoldWizard功能
菜单介绍 14
1.4 UG NX6模具设计的基本
过程 16
1.4.1 加载产品和项目初始化 16
1.4.2 定义模具体系 17
1.4.3 编辑收缩率 17
1.4.4 设定工件 17
1.4.5 型腔布局 18
1.4.6 分型 19
1.4.7 设置模架 19
1.4.8 标准件管理 20
1.5 入门实例——连板注塑模
设计 21
1.6 本章小结 30
第2章 模具设计准备过程 31
2.1 模具设计准备过程流程 32
实训2-1——茶杯盖的模具设计
准备过程 32
2.2 加载产品和项目初始化 34
2.2.1 部件重命名功能 35
2.2.2 产品材料库 36
2.2.3 产品结构装配 36
实训2-2——遥控器上盖的项目
初始化 37
2.3 设定模具坐标系 39
实训2-3——遥控器上盖的模具
坐标系设置 39
2.4 编辑收缩率 41
实训2-4——遥控器上盖的收缩率
设置 42
2.5 设定工件 44
2.5.1 工件生成方式 45
实训2-5——茶杯盖的工件设计(长方体
-默认方式) 46
实训2-6——茶杯盖的工件设计(长方体
-组合方式) 47
实训2-7——茶杯盖的工件设计(型腔和
型芯) 48
实训2-8——连杆产品的工件设计(仅型
腔和仅型芯) 50
2.5.2 工件库 53
2.6 型腔布局 53
2.6.1 布局 54
实训2-9——遥控器的型腔布局(矩形平
衡方式) 57
实训2-10——遥控器的型腔布局(矩形
线性方式) 59
实训2-11——遥控器的型腔布局(圆形
径向方式) 60
实训2-12——遥控器的型腔布局(圆形
恒定方式) 61
2.6.2 插入腔体 63
实训2-13——遥控器的型腔布局(插入
腔体) 63
2.6.3 重定位 64
实训2-14——水果盘型腔的重定位 66
2.7 多型腔设计 67
实训2-15——多型腔设计 68
2.8 综合实例 72
2.8.1 电器盒盖的模具设计准备
过程 72
2.8.2 标牌模具设计准备 76
2.8.3 一模两种产品的设计准备
过程 79
2.9 本章小结 82
第3章 注塑模工具 83
3.1 【注塑模工具】工具栏
介绍 84
3.2 实体修补 84
3.2.1 创建方块 84
3.2.2 分割实体 85
3.2.3 拆分轮廓 86
3.2.4 实体补片 87
实训3-1——实体修补体创建与成型 88
3.3 片体修补 90
3.3.1 表面补片 90
3.3.2 边缘补片 90
3.3.3 自动孔补片 91
3.3.4 现有曲面 93
3.3.5 修剪区域补片 93
实训3-2——熨斗的片体修补 94
3.4 扩大曲面 96
实训3-3——运用【扩大曲面】工具创建
壳子的扩大面 97
实训3-4——运用【扩大曲面】工具修
补孔 98
3.5 面拆分和删除分型/补片
曲面 100
3.5.1 面拆分 101
实训3-5——运用【面拆分】功能拆分杯
子表面(现有基准平面
方法) 101
实训3-6——运用【面拆分】功能拆分杯
子表面(现有的曲线/边缘
方法) 103
3.5.2 删除分型/曲面补片 104
实训3-7——删除遥控器前板盖的分型
面/曲面补片 105
3.6 综合实例 106
3.6.1 创建产品的修补实体 106
3.6.2 产品机架的零件修补 110
3.6.3 产品底盖的零件修补 114
3.7 本章小结 117
第4章 分型设计 118
4.1 分型原理 119
4.1.1 基于修剪的分型概念 119
4.1.2 基于修剪的分型步骤 119
4.1.3 分型管理器 120
4.2 设计区域 121
实训4-1——拔模分析 123
4.3 创建/删除曲面补片 125
实训4-2——创建曲面补片 125
4.4 编辑分型线 126
4.4.1 自动搜索分型线 127
4.4.2 遍历环 128
4.4.3 编辑和合并分型线 128
4.4.4 编辑过渡对象 129
4.5 引导线设计 130
4.6 创建/编辑分型面 133
4.6.1 分型面的创建 134
4.6.2 编辑分型面 137
4.6.3 添加现有曲面 137
4.6.4 删除分型面 138
4.6.5 合并曲面(缝合曲面) 139
实训4-3——创建分型面 139
4.7 抽取区域和分型线 143
实训4-4——抽取区域和分型线 144
4.8 创建型腔和型芯 147
实训4-5——创建型腔和型芯 147
4.9 抑制分型 149
4.10 模型比较 149
实训4-6——模型比较 150
4.11 交换模型 152
实训4-7——交换模型 152
4.12 综合实例 156
4.12.1 塑料外壳的分型 156
4.12.2 电话外壳的分型 159
4.12.3 玩具罩壳的分型 163
4.13 本章小结 170
第5章 模架库 171
5.1 模架管理 172
5.1.1 模架标准化 172
5.1.2 模架管理 174
5.2 标准模架的典型结构 175
5.2.1 大水口系列 175
5.2.2 细水口系列 177
5.2.3 简化型细水口系列 178
5.3 模架数据 178
5.3.1 标准参数 178
5.3.2 表达式的编辑 179
5.3.3 编辑注册文件 180
5.3.4 部分模架数据 180
5.4 加载模架操作 184
5.4.1 加载模架 184
5.4.2 旋转模架 185
5.5 综合实例 186
5.5.1 模架旋转操作 186
5.5.2 DME模架 187
5.6 本章小结 191
第6章 标准件 192
6.1 标准件简介 193
6.2 标准件的管理和编辑 194
6.2.1 目录 194
6.2.2 分类 194
6.2.3 父级装配 195
6.2.4 位置 195
6.2.5 分量 196
6.2.6 新建组件 196
6.2.7 重命名对话框 197
6.2.8 【True】/【False】/【两者
皆是】单选按钮 197
6.2.9 编辑工具 197
6.2.10 参数位图和标准参数 201
6.2.11 添加和修改 202
6.3 标准件 202
6.3.1 定位圈和浇口衬套 203
实训6-1——加载定位圈和
浇口衬套 205
6.3.2 顶杆 209
6.3.3 其他推出元件 210
6.3.4 支撑柱 211
6.3.5 限位钉 212
6.3.6 螺钉 212
6.3.7 销钉 213
6.3.8 弹簧 213
6.3.9 导套 214
6.3.10 导柱 214
6.3.11 锁紧机构 215
6.3.12 斜导柱 216
6.3.13 冷却水接头 216
实训6-2——边锁等组件的操作 217
6.4 标准件的成型 220
实训6-3——顶杆的操作 222
6.5 综合实例——标准件操作 224
6.6 本章小结 232
第7章 滑块、抽芯及镶块 233
7.1 滑块和抽芯机构 234
7.1.1 抽芯机构介绍 234
7.1.2 滑块与侧抽芯设计 235
实训7-1——加载拨块抽芯机构 238
实训7-2——斜导柱的设计 244
7.1.3 内抽芯设计 247
实训7-3——内抽芯机构设计 250
7.2 镶块设计 252
7.2.1 镶块设计介绍 252
7.2.2 创建镶块 253
实训7-4——子镶块库操作 255
实训7-5——使用创建方块的方法
创建镶块 258
实训7-6——使用拆分体的方法创
建镶块 262
7.3 综合实例 264
7.3.1 拨块的综合操作 264
7.3.2 弹簧外抽芯设计 271
7.4 本章小结 281
第8章 模具设计的其他内容 282
8.1 浇注系统设计 283
8.1.1 浇注系统概述 283
8.1.2 浇口设计 284
实训8-1——浇口设计 288
8.1.3 分流道的设计 291
实训8-2——用草图模式定义
引导线串 296
实训8-3——用曲线通过点模式
定义引导线串 300
实训8-4——在分型面上投影的
操作 303
实训8-5——创建流道通道 305
8.2 冷却系统设计 307
8.2.1 冷却系统概述 307
8.2.2 冷却系统的参数设置 307
8.2.3 冷却管道的设计 308
实训8-6——冷却组件的设计 309
8.3 电极设计 312
8.3.1 电极设计概述 312
8.3.2 电极设计的操作 313
实训8-7——电极设计 314
8.4 物料清单 316
实训8-8——编辑物料清单 317
8.5 模具装配图纸 319
8.5.1 组件图纸 319
8.5.2 装配图纸 320
实训8-9——模具图纸 322
8.6 综合实例 328
8.6.1 端盖的浇注系统创建 328
8.6.2 器械盒的冷却系统创建 331
8.6.3 器械面板的综合操作 334
8.7 本章小结 346
第9章 综合实例 347
9.1 计算器面板的模具设计 348
9.2 运动器材外壳的模具
设计 361
9.3 MPV分模 375
9.4 医疗器械组件的模具
设计 384
9.5 电器产品外壳的模具设计 393