目    录

第1章  数控加工基础及操作流程 1

1.1  数控加工概述 2

1.2  辅助加工基础知识 3

1.2.1  数控加工的工艺特点 3

1.2.2  加工工艺分析和规划 4

1.2.3  加工工艺参数设置 5

实训1-1——加工参数的设置 13

1.2.4  数据共享及继承 15

1.3  数控加工基本流程 16

1.3.1  创建程序 16

实训1-2——创建程序 18

1.3.2  创建刀具 19

实训1-3——创建刀具 20

1.3.3  创建几何体 20

实训1-4——创建几何体 22

1.3.4  创建加工方法 24

实训1-5——创建加工方法 25

1.3.5  创建操作 27

实训1-6——创建操作 28

1.3.6  刀具路径模拟仿真 28

实训1-7——刀路仿真 28

1.3.7  刀路后处理 30

实训1-8——刀路后处理 30

1.4  入门引例 32

1.5  本章小结 41

第2章  平面铣 42

2.1  平面铣概述 43

2.2  平面铣几何体设置 45

2.2.1  选择几何体类型 46

2.2.2  边界定义类型 47

2.2.3  边界几何图形的创建及编辑 49

实训2-1——加工边界定义 54

2.2.4  底平面设置 56

实训2-2——底平面设置 56

2.3  平面铣基本参数设置 58

2.3.1  操作参数 58

实训2-3——操作参数设置 62

2.3.2  切削层 64

实训2-4——切削层设置 65

2.3.3  切削参数 67

实训2-5——切削参数设置 71

2.3.4  非切削移动参数 72

实训2-6——非切削移动参数设置 83

2.3.5  安全设置 84

实训2-7——安全平面设置 87

2.3.6  进给和速度 88

实训2-8——进给和速度设置 90

2.4  典型实例 91

2.4.1  含岛屿零件的加工 91

2.4.2  导板零件加工 102

2.5  本章小结 112

第3章  型腔铣 113

3.1  型腔铣概述 114

3.2  型腔铣几何体设置 115

3.2.1  选择几何体类型 116

3.2.2  几何体定义模式 116

实训3-1——几何体选择和设置 119

3.3  型腔铣基本参数设置 122

3.3.1  切削模式、步进和全局每刀

深度 122

实训3-2——切削模式、步进和全局

每刀深度 123

3.3.2  切削层 123

实训3-3——切削层设置 125

3.3.3  切削参数 128

实训3-4——切削参数设置 132

3.4  典型实例 133

3.4.1  充电器基座型腔加工 133

3.4.2  底盘零件型腔加工 139

3.5  本章小结 150

第4章  固定轴曲面轮廓铣 151

4.1  固定轴曲面轮廓铣概述 152

4.2  固定轴曲面轮廓铣几何体

设置 153

4.2.1  几何体类型 153

4.2.2  几何体的选择及参数设置 156

实训4-1——几何体的选择及参数

设置 156

4.3  固定轴曲面轮廓铣基本参数

设置 159

4.3.1  设置驱动方式 159

实训4-2——设置驱动方式 162

4.3.2  刀轴及投影矢量 164

实训4-3——刀轴及投影矢量 165

4.3.3  刀轨设置 166

实训4-4——刀轨设置 166

4.4  典型实例 167

4.4.1  电钻壳体凸模曲面加工 167

4.4.2  化妆瓶体凹模曲面加工 177

4.5  本章小结 187

第5章  点位加工 188

5.1  点位加工概述 189

5.2  点位加工几何体设置 189

5.2.1  几何体类型 190

5.2.2  几何体的选择及参数设置 193

实训5-1——几何体的选择及参数

设置 193

5.3  点位加工基本参数设置 195

5.3.1  设置循环类型 195

5.3.2  设置循环参数 196

实训5-2——设置循环参数 198

5.3.3  设置其他参数 200

实训5-3——设置其他参数 200

5.4  典型实例 202

5.4.1  轴承端盖孔位加工 202

5.4.2  复杂孔系加工 217

5.5  本章小结 236

第6章  可变轴曲面轮廓铣 237

6.1  可变轴曲面轮廓铣概述 238

6.2  可变轴曲面轮廓铣驱动

方式 240

6.2.1  曲线/点驱动方式 240

实训6-1——曲线/点驱动方式

设置 240

6.2.2  边界驱动方式 242

实训6-2——边界驱动方式设置 243

6.2.3  螺旋驱动方式 246

实训6-3——螺旋驱动方式设置 246

6.2.4  曲面区域驱动方式 248

实训6-4——曲面区域驱动方式

设置 249

6.2.5  刀轨驱动方式 251

实训6-5——刀轨驱动方式设置 252

6.2.6  径向切削驱动方式 254

实训6-6——径向切削驱动方式

设置 255

6.3  可变轴曲面轮廓铣刀轴

控制 257

实训6-7——刀轴控制 258

6.4  典型实例 260

6.4.1  鼠标上壳曲面加工 260

6.4.2  发动机叶片曲面加工 270

6.5  本章小结 275

第7章  顺序铣 276

7.1  顺序铣概述 277

7.2  顺序铣基本选项 279

7.2.1  “顺序铣”对话框 279

7.2.2  顺序铣共同选项 283

实训7-1——顺序铣基本参数

设置 286

7.2.3  进刀运动 288

实训7-2——进刀运动设置 290

7.2.4  连续刀轨运动 293

实训7-3——连续刀轨运动设置 294

7.2.5  退刀运动和横越运动 297

实训7-4——退刀运动设置 298

7.2.6  顺序铣操作的编辑 299

实训7-5——顺序铣操作的编辑 301

7.3  顺序铣技巧 305

7.4  典型实例 306

7.4.1  箱体零件边界精加工 306

7.4.2  凸台斜壁变轴加工 328

7.5  本章小结 356

第8章  刀路后处理 357

8.1  刀位源文件管理器 358

实训8-1——刀位文件参数设置 360

8.2  图形后置处理器 361

实训8-2——图形后置参数设置 363

8.3  刀路后置处理器 365

实训8-3——刀路后置参数设置 366

8.4  典型实例——从加工到后

处理的全过程 369

8.5  本章小结 380

第9章  综合实例 381

9.1  油泵端盖加工 382

9.2  凸模曲面加工 395

9.3  斜壁零件变轴加工 409