目 录
第1章 Cimatron数控加工入门 1
1.1 NC基本知识 2
1.1.1 NC操作界面 2
1.1.2 数控加工菜单 3
1.1.3 数控加工工具栏 4
1.1.4 数控加工向导 6
1.1.5 程序管理器 6
1.2 调入模型 8
1.3 刀具 9
1.3.1 加载刀具 9
1.3.2 新建刀具 10
1.3.3 导入和导出刀具 10
1.3.4 刀具库 11
1.4 刀路轨迹 12
1.5 创建零件 12
1.6 创建毛坯工件 13
1.6.1 曲面 13
1.6.2 轮廓 14
1.6.3 矩形 14
1.6.4 限制盒 14
1.6.5 从文件 15
1.7 创建程序 15
1.8 删除程序 16
1.9 执行程序 17
1.10 导航器 17
1.11 仿真 18
1.12 剩余毛坯 19
1.13 刀路编辑 19
1.14 后置处理 20
1.15 NC报告 20
1.16 移动刀路轨迹和复制
刀路轨迹 21
1.17 入门实例——导件
数控加工 21
1.17.1 调入模型 22
1.17.2 创建刀具 23
1.17.3 创建刀路轨迹 25
1.17.4 创建毛坯 25
1.17.5 体积铣-粗加工平行铣 25
1.17.6 剩余毛坯 27
1.17.7 粗加工平行铣仿真和后处理 27
1.17.8 体积铣-二次开粗 29
1.17.9 曲面铣-根据角度精铣 30
1.17.10 NC报告 31
1.17.11 模拟检验 32
1.18 入门实例——旋钮腔槽
数控加工 33
1.18.1 准备工作 34
1.18.2 体积铣-粗加工环行铣 37
1.18.3 体积铣-二次开粗 40
1.18.4 曲面铣-3D步距 41
1.18.5 曲面铣-水平区域环切 42
1.18.6 局部精细加工-清根铣 43
1.18.7 孔加工 45
1.19 本章小结 46
第2章 2.5轴数控加工 47
2.1 2.5轴加工概述 48
2.2 型腔铣削-毛坯环切 48
2.2.1 刀路参数 48
2.2.2 刀具和卡头 51
2.2.3 机床参数 52
2.2.4 零件参数 53
实训2-1 毛坯环切-梅花底盘 53
2.3 型腔铣削-平行切削 57
2.4 型腔铣削-环切 58
2.5 型腔铣削-精修壁面 59
实训2-2 精修壁面-梅花底盘 59
2.6 开放轮廓铣 61
2.7 封闭轮廓铣 63
2.8 典型实例——基座
数控加工 65
2.8.1 调入模型 66
2.8.2 创建刀具 66
2.8.3 创建刀路轨迹 68
2.8.4 创建零件和毛坯 68
2.8.5 封闭轮廓铣 69
2.8.6 平行切削 71
2.8.7 精修壁面 73
2.8.8 锥槽环切 74
2.8.9 文字环切 76
2.8.10 环形槽铣削 78
2.8.11 仿真 81
2.8.12 后置处理与NC报告 82
2.9 典型实例——花盘
数控加工 83
2.9.1 调入模型 84
2.9.2 创建刀具 85
2.9.3 创建刀路轨迹 86
2.9.4 创建零件和毛坯 86
2.9.5 基本轮廓毛坯环切（一） 87
2.9.6 基本轮廓毛坯环切（二） 88
2.9.7 锥槽环切 90
2.9.8 台阶平行铣削 91
2.9.9 台阶壁面开放轮廓铣 93
2.9.10 导槽环切 95
2.9.11 导槽壁面精修 97
2.10 本章小结 98
第3章 3D体积铣 99
3.1 3D体积铣概述 101
3.2 粗加工平行铣 101
实训3-1 锲块粗加工平行铣 102
3.3 粗加工环行铣 107
实训3-2 凸块粗加工环行铣 108
3.4 二次开粗 113
实训3-3 凸块二次开粗 113
3.5 传统加工程序 116
3.5.1 毛坯环切-3D 116
3.5.2 平行切削-3D 117
实训3-4 拓流板平行切削 117
3.5.3 环切-3D 123
实训3-5 箱体的环切 123
3.5.4 插铣 127
3.5.5 Z型平行切削 127
实训3-6 机盒的Z型平行切削 128
3.5.6 Z型放射切削 131
实训3-7 锁紧盘的Z型放射切削 132
3.6 典型实例——机件粗加工 136
3.6.1 准备工作 137
3.6.2 体积铣-粗加工环行铣 138
3.6.3 平行切削-3D 140
3.6.4 二次开粗 143
3.7 本章小结 145
第4章 曲面铣 146
4.1 曲面铣概述 147
4.2 精铣所有 147
实训4-1 机模精铣 148
4.3 根据角度精铣 151
4.4 精铣水平区域 152
实训4-2 腔槽实体的角度铣削和
水平区域铣削 153
4.5 开放轮廓铣和封闭轮廓铣 160
实训4-3 波浪曲面体的开放轮廓铣和
封闭轮廓铣 160
4.6 传统加工程序 166
4.7 典型实例——板块
数控加工 168
4.7.1 准备工作 169
4.7.2 体积铣-粗加工环行铣 171
4.7.3 曲面铣-根据角度精铣 173
4.7.4 精铣水平区域 174
4.7.5 开放轮廓铣 176
4.8 典型实例——压板数控
加工铣削 179
4.8.1 准备工作 180
4.8.2 精铣所有 182
4.8.3 水平区域环切 184
4.8.4 封闭轮廓铣 186
4.8.5 后置处理与NC报告 188
4.9 本章小结 190
第5章 其他加工方式 191
5.1 局部精细加工 192
5.1.1 清根铣 192
实训5-1 机模局部精细加工-
清根铣 193
5.1.2 笔式铣 194
实训5-2 板块局部精细加工-
笔式铣 195
5.1.3 传统加工程序 197
5.2 流线铣 198
5.2.1 3轴瞄准曲面 199
5.2.2 3轴零件曲面 199
5.2.3 3轴直纹曲面 200
实训5-3 卡盘曲面流线铣 200
5.3 轮廓铣 205
实训5-4 波浪曲面轮廓铣 205
5.4 钻孔 207
5.4.1 3轴钻孔 207
5.4.2 3轴自动钻孔 209
实训5-5 接头3轴钻孔操作 211
5.5 典型实例——瓶模局部
精细加工 214
5.5.1 准备工作 215
5.5.2 局部精细加工-清根铣 216
5.5.3 局部精细加工-笔式铣 218
5.6 典型实例——端盖3轴
自动钻孔 219
5.6.1 准备工作 220
5.6.2 自动钻孔加工 223
5.7 本章小结 227
第6章 数控加工综合实例 228
6.1 凳子型腔数控加工
综合实例 229
6.1.1 准备工作 229
6.1.2 体积铣-粗加工平行铣 232
6.1.3 二次开粗 236
6.1.4 曲面铣-精铣所有 238
6.1.5 曲面铣-平行切削 239
6.1.6 2.5轴-沿封闭轮廓铣平面 241
6.1.7 后置处理与NC报告 245
6.2 手机电机凸模数控加工
综合实例 247
6.2.1 准备工作 248
6.2.2 体积铣-粗加工平行铣 251
6.2.3 二次开粗 253
6.2.4 曲面铣-根据角度精铣 254
6.2.5 曲面铣-3D步距 256
6.2.6 曲面铣-平行切削 257
6.2.7 2.5轴-沿封闭轮廓铣平面 258
6.2.8 轮廓铣-3轴铣曲线 260
6.3 顶模数控加工综合实例 262
6.3.1 准备工作 263
6.3.2 体积铣-粗加工环行铣 265
6.3.3 二次开粗 266
6.3.4 曲面铣-根据角度精铣 267
6.3.5 曲面铣-精铣水平区域 269
6.3.6 局部精细加工-清根铣 270
6.3.7 局部精细加工-笔式铣 272
6.4 托架数控加工综合实例 273
6.4.1 准备工作 274
6.4.2 体积铣-粗加工环行铣 276
6.4.3 二次开粗 278
6.4.4 曲面铣-根据角度精铣 279
6.4.5 局部精细加工-清根铣 281
6.4.6 局部精细加工-笔式铣 282
6.5 壳体凸模数控加工
综合实例 283
6.5.1 准备工作 284
6.5.2 2.5轴毛坯环切 286
6.5.3 体积铣-毛坯环切3D 289
6.5.4 二次开粗 290
6.5.5 曲面铣-精铣所有 292
6.5.6 曲面铣-3D步距 294
6.5.7 曲面铣-根据角度精铣 296
6.6 卡槽凸模数控加工
综合实例 297
6.6.1 准备工作 298
6.6.2 体积铣-粗加工平行铣 301
6.6.3 二次开粗 304
6.6.4 曲面铣-精铣所有 305
6.6.5 曲面铣-水平区域平行铣 306
6.6.6 曲面铣-垂直区域 308
6.6.7 2.5轴-精修壁面 310
6.6.8 精修壁面刀具路径的编辑 311
6.6.9 局部精细加工-清根铣 312
6.6.10 局部精细加工-笔式铣 314
6.6.11 2.5轴-毛坯环切 315
6.6.12 刀具路径的复制 319
6.6.13 钻孔加工 320
6.7 本章小结 323
