目 录
第 1 章 初识ERP 1
1.1 财富、制造业和竞争 1
1.2 制造业悖论——一些难解而又必须解的问题 2
1.3 制造业基本方程和MRP 3
1.4 ERP能够做什么 4
1.5 ERP实施的可靠路线 7
1.6 实施应用ERP，全面提高企业管理水平 8
1.7 ERP及相关名词简析 9
思考题 9
习 题 10
第 2 章 管理需求推动ERP的发展 11
2.1 早期库存管理引发的订货点法 12
2.2 复杂物料需求带来的时段式MRP 15
2.2.1 时段式MRP和订货点法的区别 15
2.2.2 时段式MRP系统的前提条件和基本假设 17
2.2.3 MRP的数据处理过程 18
2.3 物料与生产管理集成的闭环MRP 19
2.4 生产与财务管理一体化的MRP II 21
2.5 集成企业内部和外部信息的ERP 22
2.6 小结 27
思考题 28
习 题 28
第 3 章 ERP为企业带来的效益 31
3.1 定量的效益 31
3.2 定性的效益—— 更深层次的效益 34
3.3 来自用户的信息 36
思考题 37
习 题 37
第 4 章 基础数据—— 企业运营的关键 39
4.1 物料主文件 39
4.2 物料清单 40
4.2.1 物料清单概述 40
4.2.2 物料清单的准确性 43
4.2.3 物料清单的报告形式 45
4.3 工作中心 45
4.4 工艺路线 47
4.5 提前期 48
4.6 库存记录 49
4.7 供应商主文件和客户主文件 49
4.8 初始数据环境的建立 50
思考题 50
习 题 50
第 5 章 物料管理—— 企业运营的基础 54
5.1 物料管理概述 54
5.2 库存目的和费用 56
5.2.1 库存目的 56
5.2.2 库存费用 57
5.3 订货批量 57
5.3.1 确定订货批量的方法 57
5.3.2 批量调整因子 62
5.4 安全库存和安全提前期 63
5.4.1 安全库存概述 63
5.4.2 如何设置安全库存 64
5.4.3 安全提前期 67
5.5 库存准确度 67
5.5.1 库存准确度的概念 67
5.5.2 如何达到必要的库存准确度 68
5.6 ABC分析和周期盘点 68
5.6.1 ABC分析 68
5.6.2 周期盘点 69
思考题 71
习 题 71
第 6 章 需求管理——企业运营的源头 76
6.1 预测 76
6.1.1 为什么要预测 76
6.1.2 预测的特征 78
6.1.3 收集和准备数据 78
6.1.4 预测技术 79
6.2 客户订单管理 85
6.2.1 客户订单录入 85
6.2.2 客户订单分析 86
6.2.3 预测消耗逻辑 87
6.2.4 独立需求作为MRP系统的输入 88
6.3 分销系统 88
6.3.1 分销系统的目标 89
6.3.2 分销系统的结构和分销中心位置的选择 89
6.3.3 分销需求计划 90
6.3.4 分销资源计划 91
思考题 92
习 题 93
第 7 章 经营规划和销售与运营规划—— 企业运营的核心 96
7.1 企业愿景、竞争力和ERP计划层次 96
7.2 经营规划 97
7.3 销售与运营规划 98
7.3.1 什么是销售与运营规划 98
7.3.2 制定销售与运营规划 98
7.3.3 销售与运营规划报告 102
7.3.4 销售与运营规划的评估——资源计划 104
思考题 105
习 题 106
第 8 章 主生产计划—— 企业运营的核心 109
8.1 主生产计划基本原理 109
8.1.1 什么是主生产计划 109
8.1.2 为什么要制定主生产计划 111
8.1.3 主生产计划的对象 112
8.1.4 主生产计划方式 115
8.1.5 订单及其生命周期 117
8.1.6 主生产计划矩阵 118
8.1.7 主生产计划系统的行为建议信息 122
8.1.8 如何编制主生产计划 124
8.1.9 主生产计划的维护和控制 125
8.1.10 主生产计划的度量 127
8.2 粗能力计划 128
8.2.1 什么是粗能力计划 128
8.2.2 能力清单 129
8.2.3 粗能力计划的计算 130
8.3 计划物料清单 132
8.3.1 为什么需要计划物料清单 132
8.3.2 物料清单中的虚项 132
8.3.3 产品族物料清单 134
8.3.4 模块化物料清单 135
8.3.5 物料清单的重构 136
8.4 主生产计划和最终装配计划 140
8.5 两级主生产计划 142
8.6 关于主生产计划员的一个案例 145
思考题 146
习 题 147
第 9 章 物料需求计划—— 企业运营的核心 155
9.1 MRP的输入信息 155
9.2 MRP的展开过程 155
9.3 MRP的运行方式 159
9.4 MRP的重排假设 161
9.5 需求反查 162
9.6 MRP的主要输出信息 162
思考题 163
习 题 163
第 10 章 能力需求计划—— 企业运营的核心 170
10.1 能力的概念 170
10.2 工厂日历 172
10.3 生产排产方法 172
10.4 常用的排产方法—— 向后排产和无限负荷 174
10.5 编制工作中心负荷报告 175
10.6 分析结果并反馈调整 176
10.7 能力需求计划的控制 177
思考题 179
习 题 179
第 11 章 采购作业管理—— 增值从这里开始 182
11.1 采购作业管理的工作内容 182
11.2 供应商计划 183
11.3 供应商谈判 184
11.4 覆盖外部工序的采购订单的控制 185
思考题 185
习 题 186
第 12 章 生产活动控制—— 增值在这里实现 187
12.1 制造业生产类型 187
12.1.1 车间任务型生产 187
12.1.2 重复生产 187
12.1.3 流程型生产 188
12.1.4 如何判断企业的生产类型 189
12.2 车间作业管理 190
12.2.1 车间作业管理的工作内容 190
12.2.2 工序优先级的确定 192
12.2.3 派工单 193
12.3 重复生产管理 194
12.4 流程制造业生产管理 194
12.4.1 流程制造业生产管理的特性 194
12.4.2 流程排产 194
12.4.3 流程制造业ERP系统功能特性 195
思考题 196
习 题 196
第 13 章 财务管理和成本管理 198
13.1 财务管理 198
13.1.1 财务管理业务概述 198
13.1.2 ERP系统财务管理功能概述 201
13.1.3 ERP系统中财务管理业务流程 202
13.2 成本管理 203
13.2.1 成本管理的基本概念 204
13.2.2 ERP系统中的成本计算 207
13.2.3 成本差异分析 208
思考题 209
习 题 210
第 14 章 ERP转变企业的经营机制 211
14.1 市场销售工作的转变 211
14.2 生产管理的转变 213
14.3 采购管理的转变 216
14.4 财务管理的转变 218
14.5 工程技术管理的转变 222
思考题 226
习 题 227
第 15 章 ERP软件系统选型 228
15.1 自行开发还是购买现成的商品软件 228
15.2 商品软件的选型 229
15.2.1 选择商品软件的原则 229
15.2.2 选择商品软件的方法 231
15.2.3 签订合同 233
15. 3 控制对软件的修改 233
思考题 234
习 题 235
第 16 章 ERP的实施与运行管理 236
16.1 一把手工程问题解析 236
16.2 ERP实施的关键因素和时间框架 239
16.3 ERP实施的可靠路线 240
16.3.1 ERP实施的三个阶段 240
16.3.2 ERP实施的可靠路线 240
16.4 工作方针和工作规程 260
16.5 ERP实施过程中的检测 262
16.6 ERP的运行管理 266
16.7 实施应用ERP的十大忠告 270
思考题 271
习 题 272
第 17 章 ERP实施应用评估方法——Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表 274
17.1 Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表的发展 274
17.2 第2版ABCD检测表及其使用方法 276
17.3 第6版 Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表 277
17.4 如何应用第6版 Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表 278
17.5 Oliver Wight公司的认证 280
思考题 281
习 题 281
第 18 章 ERP实施应用案例 282
18.1 企业概况 282
18.2 ERP软件系统的选型 282
18.3 ERP在ABC公司的实施 283
18.3.1 实施概述 283
18.3.2 实施组织 284
18.3.3 实施计划 285
18.3.4 教育和培训 285
18.3.5 项目公约 286
18.3.6 业务流程分析和优化 286
18.3.7 工作方针和工作规程 286
18.3.8 原型测试和会议室试点 287
18.3.9 系统切换 287
18.3.10 实施体会 288
18.4 ERP在ABC公司的应用情况以及带来的变化 291
18.4.1 ERP在ABC公司的应用情况 291
18.4.2 ERP系统的实施应用为ABC公司带来的变化 293
思考题 297
第 19 章 ERP的相关论题 298
19.1 及时生产(JIT) 298
19.1.1 概述 298
19.1.2 需求拉动和看板管理 301
19.1.3 供应商业绩 302
19.1.4 缩短机器准备时间，减少加工批量 303
19.1.5 单元生产 303
19.1.6 软件 305
19.1.7 JIT没有特定的起点，更没有终点 305
19.2 全面质量管理(TQM) 306
19.2.1 概述 306
19.2.2 今天的制造业在质量方面还需作出多大改善 309
19.2.3 用户至上的观念 310
19.2.4 更广泛的质量观点 310
19.2.5 质量和成本的关系 311
19.2.6 时间和批量对质量的影响 312
19.2.7 全面质量管理的4根支柱 312
19.3 计算机集成制造系统(CIMS) 315
19.3.1 CIM和CIMS 315
19.3.2 实施CIMS的效益 317
19.3.3 CIMS的核心在于集成 317
19.3.4 CIMS的构成 318
19.3.5 CIMS的实施 319
19.4 供应链管理(SCM) 320
19.4.1 什么是供应链 320
19.4.2 什么是供应链管理 321
19.4.3 供应链管理的信息技术支持 322
19.4.4 供应链绩效评估 325
19.4.5 供应链激励机制 325
19.4.6 ERP系统向供应链管理的扩展 328
19.5 电子商务 329
19.5.1 概述 329
19.5.2 电子商务的特点 329
19.5.3 电子商务的流程 330
19.5.4 基于电子商务的供应链模式 331
19.6 客户关系管理(CRM) 332
19.6.1 CRM的概念 332
19.6.2 CRM的功能 333
19.6.3 CRM的体系结构 336
19.6.4 CRM的实施 337
19.7 企业流程重组(BPR) 337
19.7.1 企业管理面对新的形势 337
19.7.2 两种企业观 337
19.7.3 BPR的概念 339
19.7.4 不合理的业务流程比比皆是 340
19.7.5 BPR的确有效 341
19.7.6 什么样的公司要做BPR 344
19.7.7 把握企业流程重组的机会 344
19.7.8 BPR引起的变化 344
19.7.9 BPR，谁主沉浮 345
19.7.10 企业流程重组的实施过程 347
思考题 348
附 录 常用名词解释 350
主要参考文献 373
