目    录

项目一  数控车床概述及基本编程指令 1

任务一  数控车床认识 1

一、数控设备的产生和发展 1

二、认识数控车床 2

三、数控车床的工作原理 8

四、数控车床的特点 8

五、数控车床的应用范围 9

任务二  数控机床坐标系 9

一、机床坐标系 9

二、数控机床的坐标系和运动方向 10

三、数控车床的坐标系规定 11

四、工件坐标系 12

任务三  数控车床的基本编程指令 12

一、数控编程与数控系统 12

二、数控程序编制的基本方法 13

三、数控车床编程基本功能指令 14

习题 18

项目二  FANUC-0i数控仿真系统操作 19

任务一  数控仿真系统运行界面认识 20

一、安装与进入 20

二、选择机床、回零操作 23

任务二  数控加工仿真系统基本操作 26

一、定义毛坯 26

二、放置零件 27

三、调整零件位置 27

四、安装刀具 28

习题 33

项目三  FANUC-0i数控车床面板操作 34

任务一  FANUC-0i数控车床面板介绍 35

一、数控车床安规教育与维护保养 35

二、面板按钮功能介绍 38

任务二  FANUC-0i数控车床基本操作 40

一、数控车床的基本操作 40

二、数控系统程序操作 43

三、检查完程序开始加工 44

习题 45

项目四  用FANUC-0i系统数控车床

加工轴类零件 46

任务一  简单台阶轴的数控车削加工 47

一、任务导入 47

二、任务分析 47

三、相关理论知识 48

四、任务实施 62

五、零件检测 66

六、思考题 66

七、扩展任务 66

任务二  外圆锥面的数控车削加工 66

一、任务导入 66

二、任务分析 67

三、相关理论知识 68

四、任务实施 75

五、零件检测 76

六、思考题 76

七、扩展任务 77

任务三  外圆弧面的数控车削加工 77

一、任务导入 77

二、任务分析 77

三、相关理论知识 78

四、任务实施 80

五、零件检测 82

六、思考题 82

七、扩展任务 82

任务四  较复杂轴类零件的数控

车削加工 82

一、任务导入 82

二、任务分析 83

三、相关理论知识 84

四、任务实施 89

五、零件检测 90

六、思考题 91

七、扩展任务 91

任务五  复杂成型面的轴类零件的

数控车削加工 91

一、任务导入 91

二、任务分析 92

三、相关理论知识 92

四、任务实施 95

五、零件检测 97

六、思考题 97

七、扩展任务 97

拓展训练  细长轴零件的数控车削加工 98

一、任务导入 98

二、任务分析 98

三、相关理论知识 99

四、任务实施 102

五、零件检测 104

六、思考题 105

七、扩展任务 105

轴类零件数控车削常见问题分析 105

习题 106

项目五  用FANUC-0i系统数控车床

加工盘套类零件 108

任务一  简单盘套类零件的

数控车削加工 109

一、任务导入 109

二、任务分析 109

三、相关理论知识 110

四、任务实施 122

五、零件检测 123

六、思考题 123

七、扩展任务 124

任务二  较复杂盘套类零件的

数控车削加工 124

一、任务导入 124

二、任务分析 125

三、相关理论知识 125

四、任务实施 127

五、零件检测 130

六、思考题 130

七、扩展任务 130

任务三  内孔的数控车削加工 131

一、任务导入 131

二、任务分析 131

三、相关理论知识 132

四、任务实施 138

五、零件检测 140

六、思考题 140

七、扩展任务 140

任务四  轴套类零件的数控车削加工 140

一、任务导入 140

二、任务分析 141

三、相关理论知识 141

四、任务实施 143

五、零件检测 147

六、思考题 148

七、扩展任务 148

拓展训练  薄壁零件的数控车削加工 148

一、任务导入 148

二、任务分析 149

三、相关理论知识 149

四、任务实施 151

五、零件检测 154

六、思考题 154

七、扩展任务 154

内孔加工常见问题及加工质量分析 155

习题 155

项目六  切槽(切断)编程与加工 157

任务一  规则的外圆槽数控车削加工 157

一、任务导入 157

二、任务分析 158

三、相关理论知识 159

四、任务实施 167

五、零件检测 169

六、思考题 169

七、扩展任务 170

任务二  较宽的径向槽零件外径切槽

数控车削加工 170

一、任务导入 170

二、任务分析 171

三、相关理论知识 171

四、任务实施 174

五、零件检测 175

六、思考题 175

七、扩展任务 175

习题 176

项目七  螺纹零件的编程与加工 177

任务一  带外螺纹的简单轴类零件

车削加工 178

一、任务导入 178

二、任务分析 178

三、相关理论知识 179

四、任务实施 188

五、零件检测 192

六、思考题 192

七、扩展任务 192

任务二  内外螺纹复杂零件加工 192

一、任务导入 192

二、任务分析 193

三、相关理论知识 193

四、任务实施 196

五、零件检测 200

六、思考题 200

七、扩展任务 200

拓展训练一  梯形螺纹加工 201

一、任务导入 201

二、任务分析 201

三、相关理论知识 202

四、任务实施 205

五、零件检测 209

六、思考题 209

七、扩展任务 209

拓展训练二  变导程螺纹加工 209

一、任务导入 209

二、任务分析 210

三、相关理论知识 211

四、任务实施 212

五、零件检测 214

六、思考题 214

七、扩展任务 215

螺纹车削常见问题分析 215

习题 216

项目八  非圆二次曲线类零件的

车削加工 218

任务一  带椭圆零件的车削加工 219

一、任务导入 219

二、任务分析 219

三、相关理论知识 220

四、任务实施 233

五、精度检测 236

六、思考题 236

七、扩展任务 236

任务二  抛物线零件加工 237

一、任务导入 237

二、任务分析 237

三、相关理论知识 238

四、任务实施 239

五、精度检测 240

六、思考题 241

七、扩展任务 241

项目九  配合套件的编程与加工 242

任务一  螺纹配合的配合件的

编程与加工 242

一、任务导入 242

二、任务分析 243

三、相关理论知识 244

四、任务实施 245

五、零件检测 249

六、思考题 249

七、扩展任务 250

任务二  有锥面配合的配合件

编程与加工 250

一、任务导入 250

二、任务分析 251

三、相关理论知识 251

四、任务实施 252

五、零件检测 258

六、思考题 258

七、扩展任务 258

任务三  有椭圆配合的配合件

编程与加工 259

一、任务导入 259

二、任务分析 260

三、相关理论知识 261

四、任务实施 261

五、零件检测 270

六、思考题 270

七、扩展任务 271

项目十  中高级数控车工技能

培训题样 272

任务一  中级职业技能考核

综合训练一 272

一、任务导入 272

二、任务分析并确定加工方案 272

三、任务实施 274

四、零件检测 277

五、思考题 277

六、扩展任务 277

任务二  中级职业技能考核

综合训练二 277

一、任务导入 277

二、任务分析并确定加工方案 278

三、任务实施 279

四、零件检测 281

五、思考题 281

六、扩展任务 281

任务三  中级职业技能考核

综合训练三 282

一、任务导入 282

二、任务分析并确定加工方案 282

三、任务实施 283

四、零件检测 286

五、思考题 286

六、扩展任务 286

任务四  高级职业技能考核

综合训练一 287

一、任务导入 287

二、任务分析并确定加工方案 287

三、任务实施 288

四、零件检测 291

五、思考题 291

六、扩展任务 291

任务五  高级职业技能考核

综合训练二 291

一、任务导入 291

二、任务分析并确定加工方案 292

三、任务实施 293

四、零件检测 298

五、思考题 298

六、扩展任务 298

附录A  数控车床中、高级工技能

鉴定标准 299

附录B  数控车床中、高级工技能

鉴定样题 306

附录C  零件检测 321

附录D  学习评价 323

参考文献 325