第1章Mastercam数控加工基础简介

1.1Mastercam X2数控加工自动编程的一般流程

1.2选择加工设备及设定安全区域

1.3定义刀具

1.4工件设置

1.4.1设置工件形状、尺寸及原点

1.4.2设置工件材料

1.5加工操作管理与后处理

1.5.1操作管理器

1.5.2刀具路径模拟

1.5.3加工过程仿真

1.5.4后置处理

1.6编辑刀具路径

1.6.1修剪路径

1.6.2转换路径

1.7生成加工报表

第2章Mastercam X2基本图形的绘制

2.1二维图形的绘制

2.1.1点

2.1.2直线

2.1.3圆弧

2.1.4矩形

2.1.5椭圆

2.1.6正多边形

2.1.7图形文字

2.1.8样条曲线

2.1.9盘旋线

2.1.10螺旋线

2.1.11倒角

2.1.12倒圆角

2.2二维图形的尺寸标注

2.2.1尺寸标注设置

2.2.2标注尺寸

2.2.3尺寸标注实例

2.3二维图形的编辑

2.3.1删除图素

2.3.2编辑图素

2.3.3转换图素

2.4二维绘图综合实例

2.5三维曲面造型

2.5.1创建基本曲面

2.5.2曲线创建曲面

2.5.3编辑曲面

2.6三维实体造型

2.6.1实体创建

2.6.2实体编辑

第3章三维曲面加工

3.1三维曲面加工的基本概念

3.1.1曲面的选取

3.1.2曲面的干涉

3.1.3曲面间隔和边缘的设定

3.1.4曲面深度的设定

3.2曲面粗加工

3.2.1平行铣削粗加工

3.2.2放射状粗加工

3.2.3流线粗加工

3.2.4等高外形粗加工

3.2.5挖槽粗加工

3.2.6残料粗加工

3.2.7钻削式粗加工

3.3曲面精加工

3.3.1曲面平行铣削精加工

3.3.2等高外形精加工

3.3.3平行式陡斜面精加工

3.3.4放射状精加工

3.3.5环绕等距精加工

3.3.6投影精加工

3.3.7流线精加工

3.3.8浅平面精加工

3.3.9残料清角精加工

第4章车削加工系统

4.1车床加工基础

4.1.1坐标系

4.1.2工件设置

4.1.3刀具管理器

4.2粗车方法

4.2.1参数设置

4.2.2外圆粗车加工实例

4.3精车方法

4.3.1参数设置

4.3.2外圆精车加工实例

4.4端面车削方法

4.4.1参数设置

4.4.2端面加工实例

4.5切槽方法

4.5.1设置加工模型

4.5.2设置径向车削外形参数

4.5.3设置粗车参数

4.5.4设置精车参数

4.5.5加工实例

4.6车削螺纹方法

4.6.1设置螺纹外形参数

4.6.2设置螺纹切削参数

4.6.3加工实例

4.7钻孔加工

4.7.1参数设置

4.7.2加工实例

4.8截断车削

4.9快捷车削加工

4.9.1快捷粗车加工

4.9.2快捷精车加工

4.9.3快捷切槽加工

第5章铣削加工

5.1二维铣削共同参数

5.1.1刀具设定与管理

5.1.2坐标设定

5.1.3共同参数设定

5.2面铣加工

5.2.1面铣加工参数设置

5.2.2面铣加工实例

5.3挖槽加工

5.3.12D挖槽加工参数设置

5.3.2粗铣／精修参数设置

5.3.3挖槽加工实例

5.4外形铣削加工

5.4.1外形加工参数设置

5.4.2外形铣削实例

5.4.3螺纹加工实例

5.5钻孔加工

5.5.1钻孔加工参数设置

5.5.2钻孔加工实例

5.6全圆路径

5.6.1全圆铣削

5.6.2螺旋铣削

5.6.3自动钻孔

5.6.4起始孔加工

5.6.5铣键槽

5.6.6螺旋钻孔

5.7雕刻加工

5.7.1雕刻参数设置

5.7.2雕刻加工实例

参考文献