二、 看板的运行规则

三、 看板的功能

四、 看板的使用条件

第二节看板发行张数的确定

一、 取货看板发行张数的确定

二、 生产看板发行张数的确定

第三节看板及拉动式生产的相关问题

一、 看板与计划间的协调及看板发行张数的变更

二、 均衡生产： 拉动式生产的基本前提

三、 信息技术及电子看板

本章小结

案例分析

第四章计划与均衡生产

第一节计划体系及信息流程

一、 生产计划体系

二、 生产计划的形式与信息流程

第二节生产计划编制方法

一、 基本生产计划制订方法

二、  生产日程计划的编制方法

第三节信息传递与需求管理

本章小结

案例分析1

案例分析2

第五章物流与准时供货

第一节后补充供货方式

一、 看板取货过程及物流组织

二、 信息技术的运用及看板的新发展

第二节前补充供货方式

第三节生产线供货形式

第四节物流运输过程的组织

一、 直接供货物流组织方式

二、 间接供货物流组织方式

本章小结

案例分析1

案例分析2

第六章改善与一个流生产

第一节生产周期的构成

第二节一个流生产的意义与前提

第三节流程设施布局的改善

第四节流程的时间平衡

第五节快速换装技术

第六节价值流分析

本章小结

案例分析1

案例分析2

案例分析3

第七章少人化与单元线生产

第一节弹性用工体系的原理

第二节单元线生产的组织

一、 多工序作业与多设备作业的区别

二、 单元线设计的影响因素

第三节标准化作业

一、 标准化作业的内容与作用

二、 标准化作业的制定步骤与方法

第四节多技能员工的培养

一、 培养方式： 轮岗制

二、 轮岗培养方式的效果及制度性因素

本章小结

案例分析1

案例分析2

第八章自働化与持续改善

第一节自働化的理念及功能

一、 自働化是一种自律地发现及解决问题的体系

二、 自働化是一种防错体系

三、 建立自働化体系是一种品质文化

第二节可视化： 发现问题的机制

一、 可视化管理的要点与功能

二、 可视化的内容与方法

三、 对自働化的进一步理解

第三节5S： 改善的基础

一、 整理

二、 整顿

三、 清扫

四、 清洁

五、 素养

第四节QC小组与合理化建议

一、 重要观点： 改善来源于现场

二、 改善活动的主体： QC小组

三、 改善活动过程： PDCA循环

四、 改善活动的保证： 合理化建议制度

本章小结

案例分析

第九章人性化与员工培养

第一节员工参与是实现精益思想的关键

第二节尊重人性和员工参与意愿

第三节员工成长模式及制度体系

第四节组织的理念与价值取向

一、 组织的目的与目标

二、 长期目标与短期利益

三、 结果导向与过程导向

四、 自上而下还是自下而上

本章小结

案例分析1

案例分析2

第十章伙伴关系与供应商培养

第一节丰田供应商体系的特征

一、 结构性分层外包

二、 与供应商长期合作

三、 少数供货源

第二节伙伴关系的建立与维护

一、 信任关系的基础

二、 供应商的选择

三、 合作关系的维护

第三节供应商合作中的几个问题

一、 精益生产供应链的脆弱性问题

二、 准时供货与均衡生产的关系

三、 知识与技术的交流问题

本章小结

案例分析

参考文献