目    录

第1章  数控编程基础 1

项目1.1  数控技术概论 1

任务1.1.1  数字控制 1

任务1.1.2  数控原理 4

任务1.1.3  数控加工 8

任务1.1.4  机床操作与保养 9

项目1.2  数控刀具 13

任务1.2.1  刀具材料及其选用 14

任务1.2.2  数控刀具 16

项目1.3  坐标系统 20

任务1.3.1  数控机床坐标定义 21

任务1.3.2  车床坐标系的设定 27

任务1.3.3  铣床坐标系的设定 28

项目1.4  数控编程基础 37

任务1.4.1  编程基础知识 38

任务1.4.2  辅助编程指令 46

任务1.4.3  速度控制指令 51

项目1.5  基本编程指令 56

任务1.5.1  快速定位指令G00 56

任务1.5.2  直线进给指令G01 58

任务1.5.3  圆弧插补指令

G02/G03 66

任务1.5.4  暂停指令G04 76

项目1.6  刀具补正 79

任务1.6.1  数控铣削刀具半径

补正 80

任务1.6.2  数控车削刀具半径

补正 87

任务1.6.3  数控铣削刀具长度

补正 98

任务1.6.4  数控车刀的位置

补正 101

项目1.7  数控加工工艺 104

任务1.7.1  数控车削工艺 105

任务1.7.2  数控铣削工艺 117

任务1.7.3  工件的装夹与找正 124

第2章  车削循环指令 127

项目2.1  单轮廓车削指令 127

任务2.1.1  轴向切削循环

指令G90 127

任务2.1.2  端面切削循环

指令G94 133

项目2.2  多轮廓车削指令 139

任务2.2.1  轴向切削循环指令

G71、G70 139

任务2.2.2  径向切削循环

指令G72 145

任务2.2.3  仿形车削循环

指令G73 151

项目2.3  切槽加工指令 156

任务2.3.1  槽加工编程工艺 156

任务2.3.2  轴向切槽加工 161

任务2.3.3  径向切槽加工 162

项目2.4  螺纹加工指令 166

任务2.4.1  螺纹加工工艺 166

任务2.4.2  螺纹加工指令 172

任务2.4.3  螺纹加工应用 177

项目2.5  车削子程序编程 190

任务2.5.1  子程序加工指令 190

任务2.5.2  子程序加工实践 193

第3章  数控铣与加工中心循环指令 196

项目3.1  钻孔循环加工 196

任务3.1.1  孔加工固定循环综述 196

任务3.1.2  浅孔加工指令 200

任务3.1.3  深孔加工指令 203

项目3.2  镗孔循环加工 208

任务3.2.1  粗镗孔加工 209

任务3.2.2  半精镗孔加工 210

任务3.2.3  精密镗孔加工 213

项目3.3  攻螺纹循环加工 217

任务3.3.1  攻左牙循环G74 217

任务3.3.2  攻右牙循环G84 220

项目3.4  特殊指令加工 228

任务3.4.1  镜像指令 228

任务3.4.2  缩放指令 231

任务3.4.3  旋转指令 233

任务3.4.4  极坐标指令 237

项目3.5  铣削子程序编程 238

任务3.5.1  子程序加工指令 239

任务3.5.2  子程序零件加工 240

第4章  数控机床操作与技能实训 245

项目4.1  数控机床操作 245

任务4.1.1  FANUC 0iT系统

车床操作 245

任务4.1.2  GSK980TD系统车床

操作 251

任务4.1.3  Simens 802sc系统

车床操作 256

任务4.1.4  FANUC铣床操作 262

项目4.2  数控高级车工技能考核试题 269

项目4.3  数控高级铣工技能考核试题 278