丰田特别强调持续改善，强调尊重员工，对员工培养长期地投入，强调人在系统中发挥的作用。例如5S管理、改善小组、合理化建议等。而这些恰恰是自己以往一直没有重视的问题。其实当时在日本学习期间，无论是合作研究的教授，还是丰田的人，都一再和我强调过这些事情的重要性，只是没有引起自己的关注，一心想弄清楚丰田的一些独特的方法与技术，如看板、快速换模、均衡生产、流程改善等。所以总结这些体会，说明转变观念的重要，以及精益体系中人的因素，从理念、体系及方法全面地把握精益生产，或许就是写作本书的一个动力，也是目的之一。 因此，本书的写作并不是孤立地去介绍具体的方法与工具，而是从精益的思想与体系的逻辑性，来分析这些具体方法与工具的道理，将它们用思想和体系串联起来，重要的是说明这些方法与工具针对精益生产体系的作用，以及它们的应用背景，从而避免简单地、程序性地使用它们，犯只知其然、不知其所以然的错误。这是本书的一个特点。 当然，无论是丰田体系，还是后来的精益生产，都是一种生产方式，搞清楚它蕴含的管理理念，以及体系的运行特征最为重要。但完全脱离具体的方法去论述思想与体系，也很难说明其中的道理，而且也会变得空洞无物。所以，本书将各种技术与方法进行了归纳，通过其在系统中作用及相互关系的分析，以及实际案例的讨论，来说明精益的思想与体系。并且，力争运用生产运营管理的基本原理，来总结、归纳各种技术与方法，其目的是想将这种生产体系的理念与技术，从系统性与知识性的角度加以整合，这样可以给读者一个完整全面的知识，更好地理解精益的思想与体系，而且可以避免犯盲人摸象的错误。 这样做还有一个原因,就是自己在接触和学习丰田体系后，对比我国本土企业，包括传统的国有企业，在内部的运营管理方面，并不是一无是处，也开展过许多很好管理活动，如作业标准规程的制定、员工岗位的应知应会、在制品标准定额、流水线的标准计划、员工参与技术革新等活动。但遗憾的是，所有这些都没有得到总结提升，更没有将这些分散的方法进行整合，以形成一种有特色的生产体系。没能长期持续下去。其实，丰田的许多技术与方法在经典的生产管理教科书中是有的，如混流生产技术、均衡生产、作业标准制定等。当然，也有许多方法与技术是丰田自己独特的发明，如准时制生产、自働化体系、看板技术等。但重要的是，丰田是在一种新的模式与理念下，发明与运用这些方法与技术的。也就是说，我们企业在过去的实践中，也有很多好的做法以及运用了一些合理的技术。但是，没有形成一种体系，更没有提升到理念与模式的层面。 另外，有许多人将精益生产仅仅作为一种改善的方法，与后来发展起来的六西格玛方法等同，作为降低成本的方法使用，但实际上两者是完全是不同的范畴。精益体系其中的许多技术与方法并不一定有什么奥秘，但它们是与生产方式相适应的，不能简单地模仿，否则不仅会“水土不服”，达不到预期的效果，而且也不能保持长久。 所以，从理论方面对精益体系进行分析，归纳总结其中的道理，是想对企业的学习与实际运用有所帮助，不过更希望的是，对于企业总结提炼自己的东西，形成自己独特的体系有所支持。这是笔者更希望的达到的一个目的，也是本书的另一个特点。 本书的内容是基于上述思路安排的，在写作的过程中，参考了许多关于精益生产的理论知识，此外，还使用了许多企业开展精益活动的实际素材，是根据笔者多年的研究积累与教学经验，以及企业实际调研完成的。但终因个人的研究领域及水平所限，本书涉及的内容又非常广泛，不仅涉及生产运营，还涉及人力资源、组织理论、企业文化等内容，新的理论与方法也较多，难免会有一些不当与错误之处，恳请同行专家及使用本书的读者批评指正。 最后，对为本书的策划及编审等工作付出贡献的各位编辑表示诚挚的谢意，没有他们的执着与辛勤劳动本书是难以出版的。

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